1, Composition mécanique（Spécifications générales）Ligne de production de conduits automatiques en forme de Z 7 pour la fabrication d'un conduit CVC carré est traité en forme de U,Traitant principalement des panneaux de conduits d'air d'une largeur de 1250 mm,Tôle galvanisée d'une épaisseur de 0,5 à 2,0 mm (acier inoxydable de 0,5 à 1,5 mm),Composants principaux : machine à support de matériaux, hôte, tambour 1, machine de formage de serrures Pittsburgh à petits bords, Machine de formage de serrures Pittsburgh à grand bord, tambour 2 , Machine à brides en acier à angle double face, Machine de formage de brides TDF double face, et machine à cintrer. 2、 Dimensions extérieures et puissance du moteur（Spécifications générales） Mtaille de la machine 14 m*8mÉpaisseur de la plaque de traitement0,5~2.0mmLargeur de la planche de traitement1250mmVitesse de traitement 150-200m²/heureTpoids total 15tTpuissance totale 45kwPrécision d'usine±0,5/4000Demande de puissance 380 V/50 HzDemande de pression pneumatique 6~8Ssystème TaïdaHuile hydraulique Grande Muraille 46 # 150L (1)Support à matériaux : Fonction : pour transporter les matériaux en bobine et maintenir la synchronisation avec la tête de la machineCapacité de charge d'un seul rouleau ≤ 7 tonnesNoyau matériel:4 piècesDiamètre extérieur de réglage du retrait du pôle central du matériau : 450-620mm Machines électriques : 1,5 kW (4 unités)Taille :5800*1800mmPoids :1800 kg (2)Host:Fonction : déroulement, nivellement, renfort de pressage, coupe de la bouche carrée (bouche de pointe de coupe), coupe.Fport de distribution:1 jeuNivellement de l'axe de la presse à renfort:11 piècesTaille de l'axe:Φ 100 * 1420 (plaqué de chrome dur)Moule de découpe d'angle:4 jeux (2 jeux d'arêtes vives et 2 jeux d'arêtes carrées)Épaisseur de la plaque de poinçonnage par cisaillement:0,5-2,0 mmDispositif de poinçonnage:1 jeu (perforation des trous de levage et des trous de connexion de bride)Réglage manuel du moule de poinçonnage, rail circulaire fixe à double réglage unidirectionnel (rail dur) base en aluminium Φ 30Moteur de pompe à huile:7,5 kWMoteur à fréquence variable: 5,5 kWTaille: 2500*2000mmWhuit :2800kg (3)Tambour 1 : Fonction : Transporter le processus suivantTuyau en acier inoxydable: Φ 76 * 2000 * 2,6 mmNombre de tambours:30 piècesEmachines électriques:2 pièces（1,5 kW/2,2 kW）Taille: 2200*4200mmWhuit :800kg (4) Machine de formage de serrures Pittsburgh à petit bordFonction : traitement des bords à angle droit (deux têtes mécaniques peuvent être converties)Épaisseur de la plaque de traitement: 0,5-2,0 mmRoue à rouleaux:9 jeux (18 pièces) Matériau en acier à roulementRoue à rouleaux taille:Φ85*44~Φ100*44Emachines électriques:2 pièces 4kwTaille: 950*1400mmWhuit :500kg (5) machine de formage de serrures Pittsburgh à grand bordFonction : traitement de la machine de formage des serrures de Pittsburgh (deux têtes mécaniques peuvent être converties)Épaisseur de la plaque de traitement : 0,5 à 2,0 mmRoue à rouleaux : 9 jeux (18 pièces) Matériau en acier à roulementTaille de la roue à rouleaux : Φ85*44 ~ Φ100*44Machines électriques : 2 pièces 4kwTaille: 1400*4200mmPoids :800kg (6)Tambour 2: Fonction : transmettre le processus suivantTuyau en acier inoxydable : Φ 76 * 2000 * 2,6 mmNombre de tambours : 18 piècesMachines électriques: 3 pièces（0,75 kW/0,75 kW/1,5 kW）Size:1300*4000mmPoids :600 kg (7）angle double face Acier machine à brideFonction : traitement des bords de bride en acier d'angleMachine à bride en acier d'angle, réglage manuel, double réglage unidirectionnel, fixe SRail carré (rail dur) 30*30*800Épaisseur de la plaque de traitement :0,5~2.0mmRoue à rouleaux : unilatérale 9 jeux (18 pièces) Matériau en acier à roulementTaille de la roue à rouleaux :Φ85*44~Φ100*44Machines électriques : 4kwSize:2400*1500mmPoids :1000 kgLongueur de la ceinture :2690*190*5mm,PVC Vert vif （8）machine à plierFonction : pliage en forme de L ou conduit d'air plié en formeServomoteur: 1,5 kWMoteur hydraulique:4kwRéducteur planétaire : rapport de vitesse PK80 1:20Moteur à fréquence variable pour bande transporteuse :0,75 kWTransmission : YingweitengSize:4800*1800mmPoids :1300 kgLongueur de la ceinture :8280*150*5mm,PVC herbe vert antidérapant,Origine ShanghaiCylindre de bras mécanique: 4 pièces (SC50 * 100 2 pièces, SC50 * 50 2 pièces)

Avantages des produits :Ligne de production du conduit trois est composé d'un support, d'une machine de gaufrage de nivellement, d'une bouche pointue émoussée et d'une poinçonneuse hydraulique à ouverture carrée émoussée, d'une cisaille hydraulique, d'une plieuse hydraulique. La partie de commande électrique adopte un contrôle par ordinateur, le système de contrôle avec un système de rétroaction en boucle fermée, une production de précision et la stabilité est évidemment améliorée. La vitesse de travail maximale est de 16 m/min. Erreur de plus ou moins 0,5 mm de longueur, erreur diagonale de plus ou moins 0,8 mm. très approprié pour les conduits par lots de production spécialisés en usine de traitement de conduits.Configuration principale de l'importation :1. Support d'alimentation électrique 1 (2620*1850*1450mm)2. Groupe de dispositifs de pressage des nervures de nivellement3. Cisaille d'angle hydraulique, quatre jeux de matrices uniformes4. Dispositif de cisaillement hydraulique des plaques, dispositif de pliage hydraulique pour chaque groupe5. La production de logiciels, d'un ensemble d'ordinateurs et de systèmes de contrôle Principaux paramètres techniques : Plage d'épaisseur (mm)Largeur (mm)Vitesse de travail maximale (m/min)Poids maximum de l'enrouleur (T)Poids (T)Dimension(mm)0,5-1,21300166000x235005000x2160x14500,5-1,21600166000x245005000x2460x1450Remarque : les clients peuvent commander la ligne avec différentes spécifications, largeur de feuille et poids de bobineur.Schéma de fonctionnement : VPrésentation vidéo:

In modern HVAC manufacturing, speed, accuracy, and automation define competitiveness. The Auto Duct Production Line is a fully automatic solution that integrates feeding, leveling, beading, notching, shearing, and folding — all in one system. This innovation allows manufacturers to produce rectangular air ducts with exceptional precision and efficiency. What Is an Auto Duct Production Line? An Auto Duct Production Line is an advanced sheet metal fabrication system used in air duct manufacturing. It automates the entire duct-making process — from uncoiling to folding — significantly reducing manual labor and material waste. By combining multiple production steps into a single automated workflow, the Auto Duct Production Line helps companies improve quality consistency while meeting international HVAC standards such as SMACNA, DW144, and ASHRAE. Who Needs the Auto Duct Production Line? The Auto Duct Production Line is essential for businesses that require high efficiency, precision, and scalability in their duct fabrication process: 🏗️ HVAC System Manufacturers These companies supply ventilation ducts for large commercial buildings, airports, factories, and hospitals. Automation ensures their projects stay on schedule and meet strict specifications. 🏭 Sheet Metal Fabrication Workshops Workshops looking to expand production capacity and reduce labor dependency can rely on automatic duct lines to achieve faster turnaround times with fewer operators. 🧰 Engineering and Construction Contractors Contractors responsible for on-site HVAC installation benefit from in-house duct fabrication, improving project control and cost efficiency. 🌍 Exporters & OEM Duct Suppliers Businesses serving overseas HVAC markets can use automated production to guarantee uniform quality and meet client standards across multiple regions. How the Auto Duct Production Line Improves Efficiency The Auto Duct Production Line automates each step of the duct-making process to ensure a seamless, error-free workflow: 1️⃣ Automatic Coil Feeding Multiple coils can be loaded simultaneously, ensuring uninterrupted material supply. 2️⃣ Leveling & Beading Guarantees perfectly flat sheets and adds rigidity to ducts for long-term durability. 3️⃣ Notching & Punching Automated corner notching improves assembly accuracy and reduces manual cutting errors. 4️⃣ Shearing & Folding High-speed shearing and bending deliver uniform duct dimensions and airtight seams. The result: higher production capacity, fewer defects, and better cost control. Why It’s a Smart Investment for HVAC Businesses Upgrading to an Auto Duct Production Line can dramatically change how your factory operates: 💰 Save Labor Costs: One operator can manage the full line. ⚙️ Stable Product Quality: Automation reduces human error. ⏱️ Increase Production Output: Continuous, high-speed operation. 🌱 Energy-Saving System: Servo-driven motors reduce power use. 📈 Faster ROI: Suitable for both domestic manufacturing and export markets. Whether you’re producing ducts for a commercial air conditioning project, a metro ventilation system, or prefabricated modular buildings, automation ensures efficiency and reliability. Real-World Applications Industrial HVAC system manufacturing Shopping mall and airport duct installation Hospital and cleanroom air distribution systems Prefabricated and modular building projects Wherever precision duct fabrication is required, the Auto Duct Production Line offers unmatched performance and consistency. 3️⃣ 开槽和冲孔