1, Composition mécanique（Spécifications générales）Ligne de production de conduits automatiques en forme de Z 7 pour la fabrication d'un conduit CVC carré est traité en forme de U,Traitant principalement des panneaux de conduits d'air d'une largeur de 1250 mm,Tôle galvanisée d'une épaisseur de 0,5 à 2,0 mm (acier inoxydable de 0,5 à 1,5 mm),Composants principaux : machine à support de matériaux, hôte, tambour 1, machine de formage de serrures Pittsburgh à petits bords, Machine de formage de serrures Pittsburgh à grand bord, tambour 2 , Machine à brides en acier à angle double face, Machine de formage de brides TDF double face, et machine à cintrer. 2、 Dimensions extérieures et puissance du moteur（Spécifications générales） Mtaille de la machine 14 m*8mÉpaisseur de la plaque de traitement0,5~2.0mmLargeur de la planche de traitement1250mmVitesse de traitement 150-200m²/heureTpoids total 15tTpuissance totale 45kwPrécision d'usine±0,5/4000Demande de puissance 380 V/50 HzDemande de pression pneumatique 6~8Ssystème TaïdaHuile hydraulique Grande Muraille 46 # 150L (1)Support à matériaux : Fonction : pour transporter les matériaux en bobine et maintenir la synchronisation avec la tête de la machineCapacité de charge d'un seul rouleau ≤ 7 tonnesNoyau matériel:4 piècesDiamètre extérieur de réglage du retrait du pôle central du matériau : 450-620mm Machines électriques : 1,5 kW (4 unités)Taille :5800*1800mmPoids :1800 kg (2)Host:Fonction : déroulement, nivellement, renfort de pressage, coupe de la bouche carrée (bouche de pointe de coupe), coupe.Fport de distribution:1 jeuNivellement de l'axe de la presse à renfort:11 piècesTaille de l'axe:Φ 100 * 1420 (plaqué de chrome dur)Moule de découpe d'angle:4 jeux (2 jeux d'arêtes vives et 2 jeux d'arêtes carrées)Épaisseur de la plaque de poinçonnage par cisaillement:0,5-2,0 mmDispositif de poinçonnage:1 jeu (perforation des trous de levage et des trous de connexion de bride)Réglage manuel du moule de poinçonnage, rail circulaire fixe à double réglage unidirectionnel (rail dur) base en aluminium Φ 30Moteur de pompe à huile:7,5 kWMoteur à fréquence variable: 5,5 kWTaille: 2500*2000mmWhuit :2800kg (3)Tambour 1 : Fonction : Transporter le processus suivantTuyau en acier inoxydable: Φ 76 * 2000 * 2,6 mmNombre de tambours:30 piècesEmachines électriques:2 pièces（1,5 kW/2,2 kW）Taille: 2200*4200mmWhuit :800kg (4) Machine de formage de serrures Pittsburgh à petit bordFonction : traitement des bords à angle droit (deux têtes mécaniques peuvent être converties)Épaisseur de la plaque de traitement: 0,5-2,0 mmRoue à rouleaux:9 jeux (18 pièces) Matériau en acier à roulementRoue à rouleaux taille:Φ85*44~Φ100*44Emachines électriques:2 pièces 4kwTaille: 950*1400mmWhuit :500kg (5) machine de formage de serrures Pittsburgh à grand bordFonction : traitement de la machine de formage des serrures de Pittsburgh (deux têtes mécaniques peuvent être converties)Épaisseur de la plaque de traitement : 0,5 à 2,0 mmRoue à rouleaux : 9 jeux (18 pièces) Matériau en acier à roulementTaille de la roue à rouleaux : Φ85*44 ~ Φ100*44Machines électriques : 2 pièces 4kwTaille: 1400*4200mmPoids :800kg (6)Tambour 2: Fonction : transmettre le processus suivantTuyau en acier inoxydable : Φ 76 * 2000 * 2,6 mmNombre de tambours : 18 piècesMachines électriques: 3 pièces（0,75 kW/0,75 kW/1,5 kW）Size:1300*4000mmPoids :600 kg (7）angle double face Acier machine à brideFonction : traitement des bords de bride en acier d'angleMachine à bride en acier d'angle, réglage manuel, double réglage unidirectionnel, fixe SRail carré (rail dur) 30*30*800Épaisseur de la plaque de traitement :0,5~2.0mmRoue à rouleaux : unilatérale 9 jeux (18 pièces) Matériau en acier à roulementTaille de la roue à rouleaux :Φ85*44~Φ100*44Machines électriques : 4kwSize:2400*1500mmPoids :1000 kgLongueur de la ceinture :2690*190*5mm,PVC Vert vif （8）machine à plierFonction : pliage en forme de L ou conduit d'air plié en formeServomoteur: 1,5 kWMoteur hydraulique:4kwRéducteur planétaire : rapport de vitesse PK80 1:20Moteur à fréquence variable pour bande transporteuse :0,75 kWTransmission : YingweitengSize:4800*1800mmPoids :1300 kgLongueur de la ceinture :8280*150*5mm,PVC herbe vert antidérapant,Origine ShanghaiCylindre de bras mécanique: 4 pièces (SC50 * 100 2 pièces, SC50 * 50 2 pièces)

Interface de contrôle :Cette machine adopte un contrôle de fonctionnement par écran tactile. Ce qui suit est une introduction à l'interface de fonctionnement de l'écran tactile et les boutons de fonctionnement. Avant l'utilisation, connectez la pédale et remplissez le réservoir d'eau avec un mélange d'eau. et huile émulsionnée ; (1) Retour/alimentation du matériel : cliquez sur « bas » pour passer à « inverse », et l'hôte transmettra et inversement ; (2) Compression/relaxation : Contrôler la compression et la relaxation de la couture supérieure roue; (3) Haute vitesse/basse vitesse : peut contrôler le fonctionnement à grande ou basse vitesse de l'hôte ; (4) Auto/Manuel : en cliquant sur le [Manuel] Le bouton vous permet de contrôler l'hôte à l'aide d'un pédale, tout en cliquant sur le [Auto] Le bouton ne permet pas à la pédale de contrôler l'hôte; (5) Avant de commencer, cliquez sur [Démarrage de la pompe à eau]; (6) Bouton de contrôle de vitesse : utilisé pour régler le régime moteur en mode manuel/automatique. Mode automatique:(1) Réglez le nombre de pièces en fonctionnement automatique : Réglez ici le numéro de coupe ; (2) Démarrage automatique : appuyez sur après avoir réglé la quantité de coupe ; (3) Arrêt automatique du fonctionnement : en mode automatique, arrêtez de travailler ; (4) Effacement du zéro : une fois la quantité de coupe terminée, appuyez plus longtemps pour effacer le zéro ; (5) Fin de course de longueur : utilisé pour régler la longueur du tuyau en mode automatique. appuie sur le interrupteur pour commencer à couper. Soulevez l'interrupteur pour redémarrer la machine et le cycle fonctionne. Méthode d'opération:(1) Installez la bande d'acier d'une largeur de 137 mm sur le support d'alimentation et soutenez-la fermement. Ajustez la contre-pointe en fonction de l'échelle à la position où le diamètre du les tuyaux circulaires correspondent et démarrez la pompe à eau. (2) Installez le moule en bande d'acier sur la base du moule en fonction du diamètre du tuyau, et vérifiez si la molette de sertissage inférieure correspond à l'épaisseur de la bande. (3) Insérez le matériau de la ceinture dans le port d'alimentation et utilisez une pédale pour le faire passer. quatre rouleaux roulants (six rouleaux roulants) et la plaque de pression, atteignant le haut et le bas roues à coudre. Dans ce processus, ajustez la symétrie de la couture des deux côtés du bande et l'angle de la couture. (4) Utilisez la pédale pour transformer lentement la bande en forme de tube en spirale dans le moule, appuyez sur le serrez fermement la roue de pression supérieure et insérez la bouche de la roue dans la bouche femelle. Tourner une petite section à vitesse lente, puis sciez la bouche à plat, vérifiez le diamètre du tuyau rond et ajustez-le s'il y a une erreur. (5) Tournez la buse vers le support de décharge à basse vitesse. Ajuster la hauteur de déchargement crémaillère et le parallélisme axial du tube rotatif, et ajuster la longueur et la taille de la course interrupteur du tube rond.(6) Avec la méthode de réglage ci-dessus, après la première production de tube, il est nécessaire de continuez à observer et à ajuster jusqu'à ce que le tube puisse être transféré en douceur. Venez choisir un adapté machine à conduit d'air en spirale, Au plaisir de travailler avec vous!

·Le corps de la machine est dans une structure globale soudée et traitée globalement, et le logiciel d'analyse des éléments finaux ANSYS est appliqué aux parties principales du corps de la machine pour analyse, ce qui a assuré la fiabilité de la machine-outil et la précision de la machine entière.· Le mode de contrôle en boucle fermée composé d'une servovalve électrohydraulique importée d'Allemagne et d'une règle de réseau importée est adopté pour les cylindres d'huile principaux des deux côtés, afin de briser le modèle de contrôle de course des machines à cintrer traditionnelles de type arrêt mécanique, typique d'un retour d'information élevé. précision de la position du bloc coulissant, fonctionnement précis et stable, bonnes performances de synchronisation et précision de positionnement répétée élevée du bloc coulissant.·Les pièces importées sont utilisées pour toutes les pièces fonctionnelles de la butée arrière. pour garantir la précision d'arrêt de la butée arrière et le mécanisme de la butée arrière, plusieurs arbres d'arrêt pour des fonctions plus complètes seront utilisés selon les exigences du clientUn système de contrôle intégré importé d'Allemagne est adopté pour l'ensemble du système hydraulique, afin de simplifier l'installation des canalisations et d'assurer un fonctionnement stable ainsi qu'une apparence simple et agréable de la machine-outil. Des plaques en forme de C sont installées des deux côtés du corps de la machine, et la règle de grille de haute précision est montée sur les plaques en forme de C, afin d'éviter ainsi l'influence sur la précision en attente résultant de la distorsion du corps de la machine pendant le processus de pliage.·L'établi inférieur est équipé d'un mécanisme de compensation automatique pour la déflexion hydraulique, afin d'obtenir une compensation efficace sans zone morte avec une précision de pliage élevée et une longue stabilité garantie.·Le système de commande numérique fait référence au système de commande numérique spécial pour les cintreuses servo-hydrauliques des sociétés italiennes ESA, DELEM néerlandaises ou suisses CYBELEC, capable de réaliser les fonctions de programmation graphique pour l'angle de pliage, de compensation pour la modification de l'angle, de calcul automatique et réglage de la pression de flexion, calcul automatique de la compensation de la distorsion de l'établi, extension de la longueur des pièces, pression de flexion pour le pressage de la semelle, distance d'ouverture et retrait automatique de la butée arrière, etc.Un 1000KN Presse plieuse équipé d'un système d'économie d'énergie à entraînement hybride, il peut réduire les émissions de dioxyde de carbone de 6 000 kg chaque année, ce qui équivaut à la plantation de 330 arbres ; il peut également économiser 150 litres d'huile hydraulique et n'inclut pas la quantité d'huile hydraulique qui doit être remplacée régulièrement chaque année ; la perte d'énergie est considérablement réduite, ce qui ralentit le taux de détérioration de l'huile hydraulique en raison d'une température excessive, et la durée de vie de l'huile peut être prolongée de trois fois ; l'économie annuelle peut être réalisée Électricité 6000kwh, c'est une véritable révolution verte de la presse plieuse.

CNC Machine de découpe plasmae affichage vidéo CNC Machine de découpe plasma Présentation de la configuration1.Adopter un spécial de découpe CNC largement apprécié système de contrôle, fonction puissante et opération simple.2.Le dispositif unique de réglage de la hauteur du pistolet de coupe évite le phénomène de collage de la plaque provoqué par le contact entre la tête du pistolet de coupe et la plaque de fer.La friction de roulement rend la machine plus fluide et améliore considérablement la vitesse de coupe.3.À l'aide d'un logiciel spécialisé de déploiement de conduits d'air, générez automatiquement des dessins et des programmes de traitement d'exportation. Tout ce que l'opérateur doit faire est de sélectionner le style de conduit d'air requis. dans le logiciel, saisissez la taille requise, puis exportez le programme de traitement pour la découpe.C'est pratique, rapide, précis et pratique. Machine de découpe plasma CNC source Hecheng (version professionnelle) aperçu de la configuration 1.Les axes X et Y sont entraînés par crémaillère et pignon. X, Oui La piste de course de l'axe adopte des compas droits de précision，La précision du fonctionnement mécanique est assurée efficacement. Améliore considérablement la vitesse de coupe.2.Le dispositif unique de réglage de la hauteur du pistolet de coupe évite le phénomène de plaque collante causée par le contact entre la tête du pistolet de coupe et la plaque de fer.La friction de roulement rend la machine plus fluide et améliore considérablement la vitesse de coupe.3.Peut utiliser le contrôle direct par ordinateur, un fonctionnement puissant et simple, peut faire fonctionner l'ordinateur peut faire fonctionner le modèle de machine de découpe CNC. Les opérateurs sont faciles à former et n'ont plus à se soucier d'acheter des équipements que personne ne peut utiliser.4.Informatique, production de programmes, traitement de contrôle, coopération transparente, un ordinateur pour réaliser toutes les fonctions, économisant du temps, des soucis et du travail.5. Limite mécanique, dispositif de limite électronique pour chaque ensemble, de sorte que la production ne s'inquiète pas.6. Entraînement double face, équipé d'un moteur haute puissance, entraînement fin, avec machine de précision Principaux paramètres techniques Tension de coupe380 ± 10 % VCA 50 HzFaçons de coupercoupage au plasmaPlage de coupe effective minimale (largeur x longueur) mm1000x1500Plage de coupe efficace maximale (largeur x longueur) mm2500x6000vitesse maximale mm/min120000Épaisseur de coupe (plasma) mmDépend de l'alimentation plasma (0,3-40 mm)Précision de course±0,2 mm/mMode de contrôleTransmission à disque U, système de commande numérique spécialType de conduiteEngrenage, crémaillère, rail circulaire Avantages de la machine de découpe plasma :Machine de découpe plasma est un outil de coupe efficace pour les matériaux métalliques, et ses avantages se reflètent principalement dans les aspects suivants : 1. Vitesse de coupe rapide : la vitesse de coupe de la machine de découpe plasma est généralement beaucoup plus rapide que celle des méthodes de découpe traditionnelles telles que la découpe au gaz, en particulier lorsqu'il s'agit de tôles plus épaisses, ses avantages sont plus évidents. Cela contribue à améliorer l’efficacité de la production et à réduire le temps de production. 2. Haute qualité de coupe : la machine de découpe plasma utilise le plasma comme source de chaleur, peut produire une densité d'énergie élevée, de sorte que la surface de coupe soit plate, lisse, petite incision, sans bavures, haute précision. Ceci est particulièrement adapté aux applications où une coupe de haute précision est requise. 3. Large gamme d'applications : la machine de découpe plasma convient à la découpe de divers matériaux métalliques, notamment l'acier, l'aluminium, le cuivre, le titane, la fonte, etc., et peut répondre aux besoins de différentes industries. 4. Grande épaisseur de coupe : par rapport à la découpe laser, la machine de découpe plasma a une plus large gamme d'épaisseurs de coupe, en particulier pour les matériaux plus épais tels que les plaques d'acier et les plaques d'acier inoxydable, et l'effet de coupe est meilleur. 5. Opération simple : le fonctionnement de la machine de découpe plasma est relativement simple et les compétences requises de l'opérateur ne sont pas élevées, ce qui réduit le coût de la main-d'œuvre. 6. Faible coût : par rapport à la technologie de découpe haut de gamme telle que la découpe laser et la découpe à l'eau, la machine de découpe plasma a un coût inférieur et des coûts de maintenance relativement inférieurs, ce qui convient aux petites et moyennes entreprises. De plus, la machine de découpe plasma présente également les avantages d'une bonne stabilité, d'un démarrage facile de l'arc, d'un poids léger, d'une petite taille, d'une facilité de déplacement, etc. Cependant, la machine de découpe plasma présente également certains inconvénients, tels que l'intensité de l'arc, le bruit fort, la poussière et une certaine pollution de l'environnement, et le nombre de pistolets de découpe ne doit pas être trop important, sinon cela pourrait affecter la qualité de la découpe. Par conséquent, lors du choix de l’utilisation d’une machine de découpe plasma, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les besoins spécifiques de l’application et les conditions environnementales.

Une petite et micro presse plieuse CNC servo électrique pure soigneusement développée avec la technologie allemande,cpar rapport au modèle électro-hydraulique traditionnel, il présente 4 avantages：(1)Économie d'énergie, un mois de consommation électrique représente un quart de l'hydraulique ordinaire presse plieuse；(2) Protection de l'environnement, ceci électrique pur presse plieuse n'utilise pas d'huile hydraulique, il n'y a pas de fuite d'huile, ce qui rend l'atelier plus propre et plus respectueux de l'environnement ;(3) Haute efficacité, cette presse plieuse est contrôlée par un servomoteur et une vis, de sorte que le contrôle de l'ensemble du cycle est le double de l'efficacité de la presse plieuse hydraulique ;(4) La presse plieuse servo électrique pure et précise repose principalement sur le servomoteur et la rotation de la vis, de sorte que le curseur se déplace de haut en bas, un travail à long terme, sa précision de positionnement peut toujours rester précise ! Plus machine, détails, bienvenue pour vous renseigner ! 一. Structure principale et principe de fonctionnement de la machine-outil :1. La machine est principalement composée d'un cadre, d'un bloc coulissant, d'une structure de butée arrière, d'un système de contrôle et d'un moule.(1)Cadre: Structure entièrement soudée en acier, avec une résistance et une rigidité suffisantes，et grâce à l'analyse par éléments finis pour simuler des conditions de charge réelles pour atteindre les conditions de charge requises。Après le soudage, un traitement de recuit est utilisé pour éliminer les contraintes de soudage résiduelles du cadre.（2）Glissière: La machine adopte une structure de curseur de guide d'arbre excentrique, la structure globale est un débogage et une maintenance simples et pratiques.（3）Système de contrôle: utilisant le système de pliage CNC NCmax, ce système est développé indépendamment, fonctionnement flexible, simple, aucun opérateur qualifié ne peut fonctionner, production de programme simple,fEnfin, vous n'avez pas besoin de saisir les informations sur le moule à l'avance pour traiter,dune modification et une exécution sur le même écran, un gain de temps, une simplification des opérations, la position relative de chaque axe est utilisée pour enregistrer l'origine, sans problème de disparition et de réinitialisation de l'origine.（4）Moule: Cette pièce est composée de deux parties : un élément supérieur du moule et un élément inférieur du moule. Le moule supérieur est monté sur la glissière et fixé par une attelle.，Le mode inférieur peut être utilisé sous diverses formes telles que le simple V, le double V et le multi-V. Les moules peuvent être segmentés ou personnalisés selon les besoins de l'utilisateur.2 .Principe de fonctionnementLa machine-outil est entraînée par la vis directement entraînée par le servomoteur pour obtenir une vitesse de montée et de descente élevée, une précision de répétabilité stable et une production à haut rendement.Mcaractéristiques de la machine :*Stabilité et durabilité : tous les servomoteurs importés sont utilisés pour garantir la précision et la stabilité des machines et sont durables.*Haute précision et longue durée de vie : les guides de vis sont des produits C5 importés, haute précision, excellentes performances, longue durée de vie, unité de réglage du mouvement minimum de l'axe Y : 0,005 mm. 3 .Économie d'énergie et protection de l'environnementÉconomie d'énergie spéciale : la différence électrique entre la presse plieuse servo entièrement électrique et la presse plieuse servo électro-hydraulique est comme la différence entre le climatiseur à conversion de fréquence et le climatiseur ordinaire.。La presse plieuse servo entièrement électrique produit automatiquement la puissance appropriée en fonction des conditions de travail, et la consommation d'énergie est inférieure à 0,5 kW en temps d'inactivité, elle est donc particulièrement économe en énergie.Protection de l'environnement verte : pas besoin d'utiliser et de remplacer l'huile hydraulique, ce qui met fin à la pollution de l'huile hydraulique usagée pour l'environnement.Comparaison de la consommation d'énergie entre la presse plieuse servo électrique pure et la presse plieuse électrohydraulique commune : Type de machineConsommation d'énergie moyenneTemps de travail d'un anConsommation d'électricité sur un anPresse plieuse servo entièrement électrique de 40 tonnesenviron 1 kW3000 heures3000 kilowattheuresPresse plieuse hydraulique de 40 tonnesenviron 4,5 kW3000 heures13 500 kilowattheures Un an peut économiser de l'électricité : 13 500-3 000 = 10 500 degrés ; Cinq ans peuvent économiser de l'électricité : 52 500 degrés !二.Dessin dimensionnel de la machine :Principaux paramètres techniques de la machine-outil (série monocylindre) Principaux paramètres techniques de la machine (série double cylindre) 三.Système de contrôle des appareils électriques :1. Les composants électriques sont principalement constitués de marques importées telles que Schneider, qui sont conformes aux normes internationales, sont sûres, fiables et ont une forte capacité anti-interférence. L'armoire de commande électrique a une fonction de dissipation thermique.2. L'interrupteur au pied contrôle le traitement de pliage et les fonctions d'arrêt d'urgence.3. Le câblage de l'armoire électrique est raisonnable et clair, ce qui facilite la réparation ou le dépannage4. Le corps de l'armoire électrique est personnalisé par OEM auprès d'un grand fabricant professionnel d'armoires de commande en Chine. Equipé au hasard de moules standards, un jeu pour le moule supérieur et un jeu pour le moule inférieur (spécifique selon les exigences du dessin)

Caractéristiques de performances La machine de formage de serrures de Pittsburgh est l'un des mécanismes essentiels dans le industrie de fabrication de conduits d'air,it peut être utilisé pour traiter diverses formes d'os de différentes formes, ce qui peut répondre aux besoins de diverses occlusions de plaques minces, épissage et le soudage des coins, les modèles universels peuvent être des plaques usinées de tôle galvanisée de 0,5 à 1,5 mm d'épaisseur, l'entreprise peut fabriquer sept machines spéciales en forme d'os, ajoutant une seule fonction plate sur la base des six fonctions d'origine pour faciliter l'utilisation du client, améliorer efficacité, des modèles spéciaux sont destinés à répondre aux besoins spécifiques des clients. 1) Cette machine est un équipement spécialisé pour le traitement de divers conduits de ventilation carrés et rectangulaires. La machine de formage de serrures produite par notre usine a un modèle de SA12 à SA15HB. L'épaisseur de la plaque d'acier formée varie de 0,5 à 1,5 mm.2) Cette machine présente les caractéristiques d'une petite taille, d'un poids léger, d'un mouvement pratique et d'un fonctionnement simple et fiable, particulièrement adaptée au traitement sur site des tuyaux d'échappement dans les industries, les entreprises, les hôtels et les centres commerciaux.3) Utiliser des diagrammes d'instance.

1. Plage de diamètres : 100-20 00 mm.2.Plage d'épaisseur : tôle galvanisée : 0,5-1,2 mm, largeur 137 mm 1,2-1,5 mm de largeur 155mm 304 de haut acier inoxydable de qualité : 0,4-1,0 mm, largeur Bande passante de 137 mm 1,0-1,2 mm 155mm3. Machine de déroulement : diamètre intérieur du rouleau 460-520 mm, extérieur rouler diamètre maximal 1100 mm, charge maximale 1200 kg4. Morsure : morsure externe5. Vitesse de production : 0-3 0 m/min, réglableMéthode 6.Cutting: coupe par cisaillement à rouleaux/coupe plasmaSystème 7.Power : pneumatique pour le cisaillement et le tournage des matériaux ; Le rouleau d'alimentation le serrage est hydraulique8. Moule de tête de formage : acier9. Poids total de l'équipement : 2000 kg 10. Dimensions de l'équipement : Hôte : 3 6x1,8x1,5m11.Support de décharge : 2,1 x 1,0 x 1,0 m12.Puissance totale de l'équipement : 16KW13.PPuissance : 380 V/50 Hz/3Ph.14.Console : écran tactile

Aujourd'hui, un de nos clients étrangers est venu à l'usine pour voir le machine à conduit en spirale, et a signé un contrat sur place, il a dit qu'il aimait le système de couleurs vives, il a donc choisi la machine à conduit en spirale jaune, nos produits sont très abordables, notre service après-vente est également très garanti, il y aura 24 heures de client Service de réponse en ligne, il existe une opération de guidage vidéo. FAQÊtes-vous un fabricant ou une société commerciale ? Nous sommes fabricant. 2. Que devons-nous faire si nous ne savons pas comment faire fonctionner votre machine ? Nous pouvons envoyer nos ingénieurs dans votre pays et vous pouvez également envoyer vos ingénieurs dans notre usine pour apprendre les opérations. De plus, des instructions d'installation et d'utilisation détaillées sont jointes, c'est très simple. Nous disposons d'une assistance téléphonique et par e-mail 24 heures sur 24. 3. Quelles sont vos conditions de paiement ? Nous prenons en charge T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union, etc. TT, 30 % à l’avance, solde de 70 % avant l’expédition. 4. L'OEM est Bienvenue à consulter

Après l'amélioration du machine à conduit d'air en spirale produit par notre société, le fonctionnement de la machine a a été grandement amélioré et le champ d’utilisation a été élargi. C'est un équipement idéal pour fabriquer des tubes ronds métalliques à paroi mince. La machine fonctionne sur le principe de la morsure en spirale à alimentation continue. Il s'agit d'un équipement de traitement de tubes ronds avancé, efficace et haut de gamme. Comparée à un équipement de formage de tubes ronds similaire, notre machine est flexible et polyvalent. Il peut traiter des tubes ronds de n'importe quel diamètre dans la plage de Ф100 mm-1600 mm, et il est facile à régler. Il n'est pas nécessaire de recourir à un moule mort fixe, la longueur du tube rond peut être déterminée librement et le cache est automatiquement coupé. La machine est contrôlée par un programme PLC et exploitée par une interface à écran tactile. La machine hôte a une fréquence réglable et une vitesse continue. Le mouvement linéaire adopte une forme pneumatique. Le pressage des coutures adopte une forme de pressurisation gaz-liquide (la force de pressage peut être ajustée de 6 à 12 MPa en fonction de l'épaisseur de la plaque). Tous les mouvements linéaires La vitesse et la pression peuvent être ajustées.

Vous avez besoin d'une machine de formage de tubes en spirale de haute qualité et hautement productive lorsque vous fabriquez des conduits ronds en spirale. Machine Hechengyuan machine de formage de tubes en spirale vaut la peine d'être recommandé. La machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine est également appelée machine à conduits spiro de type moule. Parce qu'il est contrôlé par différentes tailles de moules pour façonner le diamètre du tuyau rond en spirale. Une taille de moule n’a qu’un seul type de diamètre. Machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine comprenant 5 types de moules de diamètre φ100-1500 mm. Nous pouvons également vous rencontrer d'autres diamètres de taille si vous en avez besoin. Les moules de notre machine de formage de tubes en spirale sont fabriqués en acier de haute qualité. Ses parois intérieures sont soigneusement polies pour garantir une meilleure formation du tube en spirale. Le moule de cisaillement est également fabriqué en acier de haute qualité, pour garantir une meilleure coupe du tube en spirale de formage. La machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine peut être facile à utiliser. Il dispose d'un boîtier électronique avec PLC à écran tactile, il est sûr et facile à étudier. La machine de formage de conduits en spirale pèse environ 2 200 kg, elle est coulée en une seule pièce pour garantir un projet de traitement plus stable. Et il a également une hauteur touchable qui facilite l’utilisation. Notre moteur principal de machine de formage de tubes en spirale est de 11 kW, le traitement à haute puissance est plus stable. Lorsque vous hésitez à acheter une machine à tubes en spirale, la machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine sera un bon choix. Ce sera votre meilleur assistant dans la production de conduits de formation de tubes ronds en spirale. Aucune machine ne peut remplacer la machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine.

A machine de formage de conduits en spirale est un équipement utilisé dans la fabrication de systèmes CVC pour fabriquer des conduits en spirale. Les conduits en spirale sont un type de conduit comportant une couture en spirale sur toute leur longueur, leur donnant une forme ronde. Ces conduits sont couramment utilisés pour la ventilation et la distribution d'air dans les bâtiments commerciaux, industriels et résidentiels. La machine de formage de conduits en spirale est conçue pour automatiser le processus de fabrication de conduits en spirale. Il se compose généralement d'un dérouleur de bobines, d'une section de formage, d'un mécanisme de coupe et parfois d'un poste de fermeture de couture supplémentaire. La machine prend une bande plate de métal, généralement de l'acier galvanisé ou de l'aluminium, et la transforme en forme de spirale. Le processus commence par le dérouleur de bobines, qui alimente la bande plate de métal dans la section de formage de la machine. La section de formage est constituée de rouleaux qui façonnent progressivement la bande métallique en spirale, avec une couture constante sur toute sa longueur. La machine peut ajuster le diamètre et le pas de la spirale pour répondre à différentes spécifications. Une fois le conduit en spirale formé, le mécanisme de coupe le coupe à la longueur souhaitée. Dans certaines machines, il peut y avoir une station supplémentaire pour fermer et sceller en toute sécurité la couture en spirale. Les conduits en spirale finis peuvent ensuite être utilisés pour les installations de systèmes CVC, pour le raccordement à des unités de traitement d'air ou à d'autres fins de ventilation. L'utilisation d'une machine de formage de conduits en spirale offre plusieurs avantages, notamment une efficacité, une précision et une cohérence accrues dans le processus de production. Il accélère la fabrication des conduits en spirale et garantit des dimensions précises, ce qui donne lieu à des conduits de haute qualité pour un flux d'air optimal dans les systèmes CVC.

Bien sûr, voici 5 conseils rapides concernant les machines à conduits en spirale : 1. Comprendre les types de matériaux que la machine peut traiter : Machines à conduits en spirale peut travailler avec différents types de matériaux, y compris l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier galvanisé. Assurez-vous que la machine que vous choisissez peut gérer le matériau que vous prévoyez d'utiliser. 2. Choisissez la bonne taille de machine : les machines à conduits en spirale sont disponibles en différentes tailles pour s'adapter à différentes tailles de conduits. Considérez la taille des conduits que vous allez fabriquer et choisissez une machine qui peut les gérer. 3. Recherchez des fonctionnalités telles que l'automatisation et les commandes numériques : certaines machines à conduits en spirale modernes sont dotées de fonctionnalités avancées telles que l'automatisation et les commandes numériques, permettant une utilisation plus facile et des résultats plus précis. 4. Assurez-vous que la machine dispose des dispositifs de sécurité appropriés : les machines à conduits en spirale peuvent être dangereuses à utiliser si les dispositifs de sécurité appropriés ne sont pas en place. Assurez-vous que la machine est équipée de protections et d'arrêts d'urgence pour assurer la sécurité des opérateurs. 5. Tenez compte des exigences d'entretien de la machine : comme tout équipement, les machines à conduits en spirale nécessitent un entretien régulier pour fonctionner au mieux. Recherchez des machines avec des pièces faciles à remplacer et des instructions de maintenance claires pour minimiser les temps d'arrêt et assurer le bon fonctionnement de la machine.