Making round ventilation ducts requires a series of professional machine, which play a key role in material processing, forming, welding and surface treatment. Here are the main pieces of machine needed to make round ventilation ducts: 1.Spiral duct machine is a machine that produces spiral ducts. Spiral ducts, also known as spiral seam thin-walled tubes, form spiral ducts through continuous winding and welding. They are widely used in many fields and places. For a detailed introduction, please view the spiral duct machine blog introduction. 2.CNC Plasma cutting machine is a processing method that uses the heat of high-temperature plasma arc to partially or partially melt (and evaporate) the metal at the incision of the workpiece, and uses the momentum of high-speed plasma to remove the molten metal to form the incision. Also，for a detailed introduction, please view the CNC Plasma cutting machine blog introduction. 3.Electric rolling machine: used to roll the stamped plate into a cylindrical shape to form the main part of the air duct. The selection and use of the plate rolling machine has an important impact on the roundness and diameter accuracy of the air duct. 4.Round duct welding machine used to weld together stamped and rolled plates to form a complete air duct structure. Depending on the material, different types of welding machines may be required, such as argon arc welding machines, stainless steel welding machines, etc. 5.Elbow Making Machine, also known as round pipe elbow Making machine, is a special machine for processing metal sheet circular pipes and round pipe elbows (elbow bend) butt jointing. 6.Electric shearing machine: Uses a press to cut metal plates. It is one of the indispensable machine in the process of making round ventilation ducts. The electric shearing machine has the characteristics of fast cutting speed and high precision, and can meet the cutting needs of metal plates of different specifications and thicknesses. 7.Folding machine: Used to bend metal plates into the required shape. The folding machine can ensure that the corners of the air ducts are flat and have good sealing properties. 8.Rotary Beading Machine is a piece of machine widely used in the metal processing industry. It is mainly used for processing operations such as beading, threading, and flanging of metal sheets or pipes. 9.Horizontal Flanging Forming Machine is a piece of machine specially used to process metal sheets. It uses a specific process to process the sheet into a shape with curved edges, thereby enhancing the fixing and installation performance of the sheet. 10.Steel Angle Rolling Machine is a mechanical equipment specially used to bend angle iron and other profiles into round or arc shapes. This equipment is widely used in construction, metal processing, manufacturing and other fields. 11.Angle Steel Flange Production Line is a mechanical equipment production line specially used for processing angle steel flanges. It has the characteristics of high efficiency, precision and high degree of automation. It should be noted that the above-mentioned machines are not all machines for making round ventilation ducts. The machine needs to be specifically selected based on production scale, product specifications, production technology and other factors. At the same time, when using these machines, operating procedures and safety must be strictly observed to ensure safety and stability during the production process.

As an indispensable and important component in building ventilation systems, air conditioning systems and industrial exhaust systems, air duct processing products are widely used and have broad prospects. The following will elaborate on the application of air duct processing products and their future development prospects from many aspects. 1. Application of air duct processing products （1） Building ventilation and air conditioning system In the construction sector, duct processing products are mainly used to construct ventilation and air conditioning systems. Through a properly designed and processed air duct system, indoor air quality can be effectively adjusted to ensure the comfort of living and working. Specifically, the air duct system can bring fresh outdoor air into the room and discharge the dirty indoor air to achieve effective air circulation. In the air conditioning system, the air ducts can also be attached with insulation materials to ensure the effective delivery of cold air or heating while improving the energy efficiency of the system. （2） Industrial exhaust system Industrial production processes often produce large amounts of waste gas, smoke and other pollutants, posing a threat to the production environment and employee health. Air duct processing products design and produce exhaust systems to effectively discharge these pollutants and protect the production environment and employee health. Especially in heavy industries such as chemical industry, metallurgy, and electric power, the application of air duct processing products is more extensive and important. （3） Application in special environment In places with extremely high environmental requirements such as hospital operating rooms and clean workshops, air duct processing products need to use special materials and processes to ensure the cleanliness and sterility of air circulation. These special air ducts not only require materials that are corrosion-resistant and easy to clean, but also require high sealing and air tightness to ensure indoor air cleanliness. （4）Furniture manufacturing industry During the furniture manufacturing process, especially wood processing and painting operations, a large amount of moisture and harmful gases are generated. Air duct processing products can provide customized ventilation management solutions for furniture factories to eliminate harmful gases and improve air quality, thus ensuring the health of employees and the quality of the production environment. Through properly designed and constructed air duct systems, furniture factories can significantly improve the production environment and enhance product quality. 2. Prospects of air duct processing products （1） Technological progress promotes industrial upgrading With the continuous development of science and technology, air duct processing technology is also constantly improving. The application of advanced equipment such as CNC shearing machines, bending machines, and laser cutting machines has greatly improved processing accuracy and efficiency. At the same time, highly skilled welders use TIG or MIG welding technology to seamlessly connect various components to ensure the air tightness and durability of the air duct. In the future, the air duct processing industry will pay more attention to technological innovation and application, and promote industrial upgrading and high-quality development. （2）Market demand continues to grow With the acceleration of urbanization and people's higher requirements for quality of life, the market demand for building ventilation and air conditioning systems continues to grow. At the same time, the rapid development of industrial production has also led to an increase in the demand for exhaust systems. In addition, as the concept of green building becomes more and more popular, the application prospects of air duct processing products in the field of energy conservation and environmental protection are also very broad. （3）Customized services have become a trend With the intensification of market competition and the diversification of customer needs, customized services have become an important trend in the air duct processing industry. Air duct processing factories need to provide customized ventilation management solutions based on customers' specific needs and process requirements. This includes selecting appropriate air duct materials, designing a reasonable duct layout, formulating installation and commissioning plans, etc. By providing customized services, air duct processing factories can better meet customer needs and enhance market competitiveness. （4）Intelligent development leads the future In the future, the air duct processing industry will pay more attention to intelligent development. By introducing advanced technologies such as intelligent processing equipment and intelligent control systems, we can realize the automation, intelligence and refinement of air duct processing. This can not only improve production efficiency and product quality, but also reduce labor costs and energy consumption, pushing the industry to develop to a higher level. To sum up, air duct processing products are an indispensable and important component of building ventilation systems, air conditioning systems and industrial exhaust systems. They are widely used and have broad prospects. With the continuous advancement of technology and the continued growth of the market, the air duct processing industry will usher in better development prospects.

Interface de contrôle :Cette machine adopte un contrôle de fonctionnement par écran tactile. Ce qui suit est une introduction à l'interface de fonctionnement de l'écran tactile et les boutons de fonctionnement. Avant l'utilisation, connectez la pédale et remplissez le réservoir d'eau avec un mélange d'eau. et huile émulsionnée ; (1) Retour/alimentation du matériel : cliquez sur « bas » pour passer à « inverse », et l'hôte transmettra et inversement ; (2) Compression/relaxation : Contrôler la compression et la relaxation de la couture supérieure roue; (3) Haute vitesse/basse vitesse : peut contrôler le fonctionnement à grande ou basse vitesse de l'hôte ; (4) Auto/Manuel : en cliquant sur le [Manuel] Le bouton vous permet de contrôler l'hôte à l'aide d'un pédale, tout en cliquant sur le [Auto] Le bouton ne permet pas à la pédale de contrôler l'hôte; (5) Avant de commencer, cliquez sur [Démarrage de la pompe à eau]; (6) Bouton de contrôle de vitesse : utilisé pour régler le régime moteur en mode manuel/automatique. Mode automatique:(1) Réglez le nombre de pièces en fonctionnement automatique : Réglez ici le numéro de coupe ; (2) Démarrage automatique : appuyez sur après avoir réglé la quantité de coupe ; (3) Arrêt automatique du fonctionnement : en mode automatique, arrêtez de travailler ; (4) Effacement du zéro : une fois la quantité de coupe terminée, appuyez plus longtemps pour effacer le zéro ; (5) Fin de course de longueur : utilisé pour régler la longueur du tuyau en mode automatique. appuie sur le interrupteur pour commencer à couper. Soulevez l'interrupteur pour redémarrer la machine et le cycle fonctionne. Méthode d'opération:(1) Installez la bande d'acier d'une largeur de 137 mm sur le support d'alimentation et soutenez-la fermement. Ajustez la contre-pointe en fonction de l'échelle à la position où le diamètre du les tuyaux circulaires correspondent et démarrez la pompe à eau. (2) Installez le moule en bande d'acier sur la base du moule en fonction du diamètre du tuyau, et vérifiez si la molette de sertissage inférieure correspond à l'épaisseur de la bande. (3) Insérez le matériau de la ceinture dans le port d'alimentation et utilisez une pédale pour le faire passer. quatre rouleaux roulants (six rouleaux roulants) et la plaque de pression, atteignant le haut et le bas roues à coudre. Dans ce processus, ajustez la symétrie de la couture des deux côtés du bande et l'angle de la couture. (4) Utilisez la pédale pour transformer lentement la bande en forme de tube en spirale dans le moule, appuyez sur le serrez fermement la roue de pression supérieure et insérez la bouche de la roue dans la bouche femelle. Tourner une petite section à vitesse lente, puis sciez la bouche à plat, vérifiez le diamètre du tuyau rond et ajustez-le s'il y a une erreur. (5) Tournez la buse vers le support de décharge à basse vitesse. Ajuster la hauteur de déchargement crémaillère et le parallélisme axial du tube rotatif, et ajuster la longueur et la taille de la course interrupteur du tube rond.(6) Avec la méthode de réglage ci-dessus, après la première production de tube, il est nécessaire de continuez à observer et à ajuster jusqu'à ce que le tube puisse être transféré en douceur. Venez choisir un adapté machine à conduit d'air en spirale, Au plaisir de travailler avec vous!

Les conduits d'air ronds en spirale peuvent généralement être produits et traités par les quatre types suivants de machines à conduits d'air en spirale. Il s'agit respectivement d'une machine de fabrication de conduits en spirale de type moule, d'une machine de conduit en spirale de type S-1.2, d'une machine de conduit en spirale de type S-1.5 et Machine à conduits en spirale de type S-2.0. 1. Machine de fabrication de conduits en spirale de type moule :Principaux paramètres techniques :Plage de diamètre80-1600mmPlage d'épaisseuracier galvanisé 0,4-1,3 mm, acier inoxydable 0,4-0,8 mm, aluminium 0,4-1,3 mm, autres profilés sur demande.Largeur de bandeÉpaisseur standard 137 mm 0,4-1,0 mm, épaisseur standard 140 mm 1,1-1,3 mm, autres profils sur demande.OndulationsSoit une ou deux perles.Couture de verrouillageConduit extérieur, intérieur sur demande.Vitesse de productionMax.60mètres/min.selon le matériau.Système de coupeLa découpeuse volante brevetée.PossibilitésSystème de contrôle automatique de la longueur.Unité d'ondulation contrôlée, découpeuse de brides.Puissance du moteurChâssis principal : 11 KWPompe à eau de refroidissement : 0,25 KWPoids2900 kgDimensionMachine : 2000 mm x 1700 mm x 1450Support de matériel : 2 450 mm x 1 200 mm x 1 200 mm Présentation vidéo: 2. Machine à conduits en spirale de type S-1.2 :Principaux paramètres techniques :Plage de diamètre80-1500mmPlage d'épaisseuracier galvanisé 0,4-1,2 mm, acier inoxydable 0,4-0,8 mmLargeur de bandeNorme 137 mmVitesse de bande1-38 m/minCouture de verrouillageConduit extérieur, intérieur sur demande.Puissance du moteurChâssis principal : 5,5 KWPuissance de coupe : 4 kW.Système de coupeDécoupe à la lame de scie ou Découpe plasmaPoids1700 kgDimension2800mm*2000mm*2100mm Présentation vidéo: Machine à conduits en spirale de type 3.S-1.5 :Principaux paramètres techniques :Plage de diamètre100-1500mmPlage d'épaisseuracier galvanisé 0,4-1,5 mm, acier inoxydable 0,4-0,8 mmLargeur de bandeNorme 137 mmVitesse de bande1-38 m/minCouture de verrouillageConduit extérieur, intérieur sur demande.Puissance du moteur16,5 kWSystème de coupeDécoupe à la lame de scie et découpe plasmaPoids2200 kgDimension3000mm*2100mm*2250mmPrésentation vidéo:Veuillez nous contacter pour envoyer. Machine à conduits en spirale de type 4.S-2.0 :Principaux paramètres techniques :Plage de diamètre100-2000mmPlage d'épaisseuracier galvanisé 0,4-2,0 mm, acier inoxydable 0,4-0,8 mmLargeur de bandeNorme 137 mmVitesse de bande1-38 m/minCouture de verrouillageConduit extérieur, intérieur sur demande.Puissance du moteur16,5 kWSystème de coupeDécoupe à la lame de scie et découpe plasmaPoids2300kgDimension3800mm*2160mm*2720mmPrésentation vidéo:Veuillez nous contacter pour envoyer. Différents modèles et spécifications nécessitent différentes exigences en matière de carte. Si vous envisagez d'acheter, veuillez nous contacter.

1. Plage de diamètres : 100-20 00 mm.2.Plage d'épaisseur : tôle galvanisée : 0,5-1,2 mm, largeur 137 mm 1,2-1,5 mm de largeur 155mm 304 de haut acier inoxydable de qualité : 0,4-1,0 mm, largeur Bande passante de 137 mm 1,0-1,2 mm 155mm3. Machine de déroulement : diamètre intérieur du rouleau 460-520 mm, extérieur rouler diamètre maximal 1100 mm, charge maximale 1200 kg4. Morsure : morsure externe5. Vitesse de production : 0-3 0 m/min, réglableMéthode 6.Cutting: coupe par cisaillement à rouleaux/coupe plasmaSystème 7.Power : pneumatique pour le cisaillement et le tournage des matériaux ; Le rouleau d'alimentation le serrage est hydraulique8. Moule de tête de formage : acier9. Poids total de l'équipement : 2000 kg 10. Dimensions de l'équipement : Hôte : 3 6x1,8x1,5m11.Support de décharge : 2,1 x 1,0 x 1,0 m12.Puissance totale de l'équipement : 16KW13.PPuissance : 380 V/50 Hz/3Ph.14.Console : écran tactile

Aujourd'hui, un de nos clients étrangers est venu à l'usine pour voir le machine à conduit en spirale, et a signé un contrat sur place, il a dit qu'il aimait le système de couleurs vives, il a donc choisi la machine à conduit en spirale jaune, nos produits sont très abordables, notre service après-vente est également très garanti, il y aura 24 heures de client Service de réponse en ligne, il existe une opération de guidage vidéo. FAQÊtes-vous un fabricant ou une société commerciale ? Nous sommes fabricant. 2. Que devons-nous faire si nous ne savons pas comment faire fonctionner votre machine ? Nous pouvons envoyer nos ingénieurs dans votre pays et vous pouvez également envoyer vos ingénieurs dans notre usine pour apprendre les opérations. De plus, des instructions d'installation et d'utilisation détaillées sont jointes, c'est très simple. Nous disposons d'une assistance téléphonique et par e-mail 24 heures sur 24. 3. Quelles sont vos conditions de paiement ? Nous prenons en charge T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union, etc. TT, 30 % à l’avance, solde de 70 % avant l’expédition. 4. L'OEM est Bienvenue à consulter

Après l'amélioration du machine à conduit d'air en spirale produit par notre société, le fonctionnement de la machine a a été grandement amélioré et le champ d’utilisation a été élargi. C'est un équipement idéal pour fabriquer des tubes ronds métalliques à paroi mince. La machine fonctionne sur le principe de la morsure en spirale à alimentation continue. Il s'agit d'un équipement de traitement de tubes ronds avancé, efficace et haut de gamme. Comparée à un équipement de formage de tubes ronds similaire, notre machine est flexible et polyvalent. Il peut traiter des tubes ronds de n'importe quel diamètre dans la plage de Ф100 mm-1600 mm, et il est facile à régler. Il n'est pas nécessaire de recourir à un moule mort fixe, la longueur du tube rond peut être déterminée librement et le cache est automatiquement coupé. La machine est contrôlée par un programme PLC et exploitée par une interface à écran tactile. La machine hôte a une fréquence réglable et une vitesse continue. Le mouvement linéaire adopte une forme pneumatique. Le pressage des coutures adopte une forme de pressurisation gaz-liquide (la force de pressage peut être ajustée de 6 à 12 MPa en fonction de l'épaisseur de la plaque). Tous les mouvements linéaires La vitesse et la pression peuvent être ajustées.

Bien sûr, voici 5 conseils rapides concernant les machines à conduits en spirale : 1. Comprendre les types de matériaux que la machine peut traiter : Machines à conduits en spirale peut travailler avec différents types de matériaux, y compris l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier galvanisé. Assurez-vous que la machine que vous choisissez peut gérer le matériau que vous prévoyez d'utiliser. 2. Choisissez la bonne taille de machine : les machines à conduits en spirale sont disponibles en différentes tailles pour s'adapter à différentes tailles de conduits. Considérez la taille des conduits que vous allez fabriquer et choisissez une machine qui peut les gérer. 3. Recherchez des fonctionnalités telles que l'automatisation et les commandes numériques : certaines machines à conduits en spirale modernes sont dotées de fonctionnalités avancées telles que l'automatisation et les commandes numériques, permettant une utilisation plus facile et des résultats plus précis. 4. Assurez-vous que la machine dispose des dispositifs de sécurité appropriés : les machines à conduits en spirale peuvent être dangereuses à utiliser si les dispositifs de sécurité appropriés ne sont pas en place. Assurez-vous que la machine est équipée de protections et d'arrêts d'urgence pour assurer la sécurité des opérateurs. 5. Tenez compte des exigences d'entretien de la machine : comme tout équipement, les machines à conduits en spirale nécessitent un entretien régulier pour fonctionner au mieux. Recherchez des machines avec des pièces faciles à remplacer et des instructions de maintenance claires pour minimiser les temps d'arrêt et assurer le bon fonctionnement de la machine.

A machine de formage de conduits en spirale est un équipement utilisé dans la fabrication de systèmes CVC pour fabriquer des conduits en spirale. Les conduits en spirale sont un type de conduit comportant une couture en spirale sur toute leur longueur, leur donnant une forme ronde. Ces conduits sont couramment utilisés pour la ventilation et la distribution d'air dans les bâtiments commerciaux, industriels et résidentiels. La machine de formage de conduits en spirale est conçue pour automatiser le processus de fabrication de conduits en spirale. Il se compose généralement d'un dérouleur de bobines, d'une section de formage, d'un mécanisme de coupe et parfois d'un poste de fermeture de couture supplémentaire. La machine prend une bande plate de métal, généralement de l'acier galvanisé ou de l'aluminium, et la transforme en forme de spirale. Le processus commence par le dérouleur de bobines, qui alimente la bande plate de métal dans la section de formage de la machine. La section de formage est constituée de rouleaux qui façonnent progressivement la bande métallique en spirale, avec une couture constante sur toute sa longueur. La machine peut ajuster le diamètre et le pas de la spirale pour répondre à différentes spécifications. Une fois le conduit en spirale formé, le mécanisme de coupe le coupe à la longueur souhaitée. Dans certaines machines, il peut y avoir une station supplémentaire pour fermer et sceller en toute sécurité la couture en spirale. Les conduits en spirale finis peuvent ensuite être utilisés pour les installations de systèmes CVC, pour le raccordement à des unités de traitement d'air ou à d'autres fins de ventilation. L'utilisation d'une machine de formage de conduits en spirale offre plusieurs avantages, notamment une efficacité, une précision et une cohérence accrues dans le processus de production. Il accélère la fabrication des conduits en spirale et garantit des dimensions précises, ce qui donne lieu à des conduits de haute qualité pour un flux d'air optimal dans les systèmes CVC.

Vous avez besoin d'une machine de formage de tubes en spirale de haute qualité et hautement productive lorsque vous fabriquez des conduits ronds en spirale. Machine Hechengyuan machine de formage de tubes en spirale vaut la peine d'être recommandé. La machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine est également appelée machine à conduits spiro de type moule. Parce qu'il est contrôlé par différentes tailles de moules pour façonner le diamètre du tuyau rond en spirale. Une taille de moule n’a qu’un seul type de diamètre. Machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine comprenant 5 types de moules de diamètre φ100-1500 mm. Nous pouvons également vous rencontrer d'autres diamètres de taille si vous en avez besoin. Les moules de notre machine de formage de tubes en spirale sont fabriqués en acier de haute qualité. Ses parois intérieures sont soigneusement polies pour garantir une meilleure formation du tube en spirale. Le moule de cisaillement est également fabriqué en acier de haute qualité, pour garantir une meilleure coupe du tube en spirale de formage. La machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine peut être facile à utiliser. Il dispose d'un boîtier électronique avec PLC à écran tactile, il est sûr et facile à étudier. La machine de formage de conduits en spirale pèse environ 2 200 kg, elle est coulée en une seule pièce pour garantir un projet de traitement plus stable. Et il a également une hauteur touchable qui facilite l’utilisation. Notre moteur principal de machine de formage de tubes en spirale est de 11 kW, le traitement à haute puissance est plus stable. Lorsque vous hésitez à acheter une machine à tubes en spirale, la machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine sera un bon choix. Ce sera votre meilleur assistant dans la production de conduits de formation de tubes ronds en spirale. Aucune machine ne peut remplacer la machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine.

La différence entre un moule à tuyau machine à conduit en spirale et une machine à conduits en spirale à bande d'acier réside dans la méthode qu'elle utilise pour former des conduits en spirale et les matériaux avec lesquels elle est conçue pour travailler : Machine à conduits en spirale pour moules de tuyaux : ce type de machine forme des conduits en spirale en utilisant un moule en forme de tuyau. La tôle est introduite dans la machine et enroulée autour du moule pour créer la forme en spirale. Les bords du métal sont ensuite reliés pour former un conduit continu et étanche. La machine à conduits en spirale pour moules à tuyaux est généralement utilisée pour fabriquer des conduits en spirale à partir de tôles d'acier galvanisé ou d'acier inoxydable. Machine à conduits en spirale à bande d'acier : En revanche, une machine à conduits en spirale à bande d'acier utilise une méthode différente pour former des conduits en spirale. Au lieu d'un moule en forme de tuyau, il utilise une courroie en acier qui tourne et plie la tôle pour lui donner la forme en spirale souhaitée. Les bords du métal sont soit verrouillés, soit reliés par divers moyens pour créer un conduit étanche. Les machines à conduits en spirale à bande d'acier sont souvent utilisées pour fabriquer des conduits en spirale à partir de tôles d'acier inoxydable ou d'aluminium. Les deux types de machines sont efficaces et adaptés à la production en série de conduits en spirale dans l’industrie du chauffage, de la ventilation et de la climatisation (CVC). Le choix entre une machine à conduits en spirale pour moules de tuyaux et une machine à conduits en spirale à bande d'acier peut dépendre de facteurs tels que les exigences spécifiques en matière de matériaux, le volume de production, l'espace disponible et les options de personnalisation souhaitées.