Aujourd'hui, un de nos clients étrangers est venu à l'usine pour voir le machine à conduit en spirale, et a signé un contrat sur place, il a dit qu'il aimait le système de couleurs vives, il a donc choisi la machine à conduit en spirale jaune, nos produits sont très abordables, notre service après-vente est également très garanti, il y aura 24 heures de client Service de réponse en ligne, il existe une opération de guidage vidéo. FAQÊtes-vous un fabricant ou une société commerciale ? Nous sommes fabricant. 2. Que devons-nous faire si nous ne savons pas comment faire fonctionner votre machine ? Nous pouvons envoyer nos ingénieurs dans votre pays et vous pouvez également envoyer vos ingénieurs dans notre usine pour apprendre les opérations. De plus, des instructions d'installation et d'utilisation détaillées sont jointes, c'est très simple. Nous disposons d'une assistance téléphonique et par e-mail 24 heures sur 24. 3. Quelles sont vos conditions de paiement ? Nous prenons en charge T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union, etc. TT, 30 % à l’avance, solde de 70 % avant l’expédition. 4. L'OEM est Bienvenue à consulter

Après l'amélioration du machine à conduit d'air en spirale produit par notre société, le fonctionnement de la machine a a été grandement amélioré et le champ d’utilisation a été élargi. C'est un équipement idéal pour fabriquer des tubes ronds métalliques à paroi mince. La machine fonctionne sur le principe de la morsure en spirale à alimentation continue. Il s'agit d'un équipement de traitement de tubes ronds avancé, efficace et haut de gamme. Comparée à un équipement de formage de tubes ronds similaire, notre machine est flexible et polyvalent. Il peut traiter des tubes ronds de n'importe quel diamètre dans la plage de Ф100 mm-1600 mm, et il est facile à régler. Il n'est pas nécessaire de recourir à un moule mort fixe, la longueur du tube rond peut être déterminée librement et le cache est automatiquement coupé. La machine est contrôlée par un programme PLC et exploitée par une interface à écran tactile. La machine hôte a une fréquence réglable et une vitesse continue. Le mouvement linéaire adopte une forme pneumatique. Le pressage des coutures adopte une forme de pressurisation gaz-liquide (la force de pressage peut être ajustée de 6 à 12 MPa en fonction de l'épaisseur de la plaque). Tous les mouvements linéaires La vitesse et la pression peuvent être ajustées.

Vous avez besoin d'une machine de formage de tubes en spirale de haute qualité et hautement productive lorsque vous fabriquez des conduits ronds en spirale. Machine Hechengyuan machine de formage de tubes en spirale vaut la peine d'être recommandé. La machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine est également appelée machine à conduits spiro de type moule. Parce qu'il est contrôlé par différentes tailles de moules pour façonner le diamètre du tuyau rond en spirale. Une taille de moule n’a qu’un seul type de diamètre. Machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine comprenant 5 types de moules de diamètre φ100-1500 mm. Nous pouvons également vous rencontrer d'autres diamètres de taille si vous en avez besoin. Les moules de notre machine de formage de tubes en spirale sont fabriqués en acier de haute qualité. Ses parois intérieures sont soigneusement polies pour garantir une meilleure formation du tube en spirale. Le moule de cisaillement est également fabriqué en acier de haute qualité, pour garantir une meilleure coupe du tube en spirale de formage. La machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine peut être facile à utiliser. Il dispose d'un boîtier électronique avec PLC à écran tactile, il est sûr et facile à étudier. La machine de formage de conduits en spirale pèse environ 2 200 kg, elle est coulée en une seule pièce pour garantir un projet de traitement plus stable. Et il a également une hauteur touchable qui facilite l’utilisation. Notre moteur principal de machine de formage de tubes en spirale est de 11 kW, le traitement à haute puissance est plus stable. Lorsque vous hésitez à acheter une machine à tubes en spirale, la machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine sera un bon choix. Ce sera votre meilleur assistant dans la production de conduits de formation de tubes ronds en spirale. Aucune machine ne peut remplacer la machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine.

A machine de formage de conduits en spirale est un équipement utilisé dans la fabrication de systèmes CVC pour fabriquer des conduits en spirale. Les conduits en spirale sont un type de conduit comportant une couture en spirale sur toute leur longueur, leur donnant une forme ronde. Ces conduits sont couramment utilisés pour la ventilation et la distribution d'air dans les bâtiments commerciaux, industriels et résidentiels. La machine de formage de conduits en spirale est conçue pour automatiser le processus de fabrication de conduits en spirale. Il se compose généralement d'un dérouleur de bobines, d'une section de formage, d'un mécanisme de coupe et parfois d'un poste de fermeture de couture supplémentaire. La machine prend une bande plate de métal, généralement de l'acier galvanisé ou de l'aluminium, et la transforme en forme de spirale. Le processus commence par le dérouleur de bobines, qui alimente la bande plate de métal dans la section de formage de la machine. La section de formage est constituée de rouleaux qui façonnent progressivement la bande métallique en spirale, avec une couture constante sur toute sa longueur. La machine peut ajuster le diamètre et le pas de la spirale pour répondre à différentes spécifications. Une fois le conduit en spirale formé, le mécanisme de coupe le coupe à la longueur souhaitée. Dans certaines machines, il peut y avoir une station supplémentaire pour fermer et sceller en toute sécurité la couture en spirale. Les conduits en spirale finis peuvent ensuite être utilisés pour les installations de systèmes CVC, pour le raccordement à des unités de traitement d'air ou à d'autres fins de ventilation. L'utilisation d'une machine de formage de conduits en spirale offre plusieurs avantages, notamment une efficacité, une précision et une cohérence accrues dans le processus de production. Il accélère la fabrication des conduits en spirale et garantit des dimensions précises, ce qui donne lieu à des conduits de haute qualité pour un flux d'air optimal dans les systèmes CVC.

Bien sûr, voici 5 conseils rapides concernant les machines à conduits en spirale : 1. Comprendre les types de matériaux que la machine peut traiter : Machines à conduits en spirale peut travailler avec différents types de matériaux, y compris l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier galvanisé. Assurez-vous que la machine que vous choisissez peut gérer le matériau que vous prévoyez d'utiliser. 2. Choisissez la bonne taille de machine : les machines à conduits en spirale sont disponibles en différentes tailles pour s'adapter à différentes tailles de conduits. Considérez la taille des conduits que vous allez fabriquer et choisissez une machine qui peut les gérer. 3. Recherchez des fonctionnalités telles que l'automatisation et les commandes numériques : certaines machines à conduits en spirale modernes sont dotées de fonctionnalités avancées telles que l'automatisation et les commandes numériques, permettant une utilisation plus facile et des résultats plus précis. 4. Assurez-vous que la machine dispose des dispositifs de sécurité appropriés : les machines à conduits en spirale peuvent être dangereuses à utiliser si les dispositifs de sécurité appropriés ne sont pas en place. Assurez-vous que la machine est équipée de protections et d'arrêts d'urgence pour assurer la sécurité des opérateurs. 5. Tenez compte des exigences d'entretien de la machine : comme tout équipement, les machines à conduits en spirale nécessitent un entretien régulier pour fonctionner au mieux. Recherchez des machines avec des pièces faciles à remplacer et des instructions de maintenance claires pour minimiser les temps d'arrêt et assurer le bon fonctionnement de la machine.

La différence entre un moule à tuyau machine à conduit en spirale et une machine à conduits en spirale à bande d'acier réside dans la méthode qu'elle utilise pour former des conduits en spirale et les matériaux avec lesquels elle est conçue pour travailler : Machine à conduits en spirale pour moules de tuyaux : ce type de machine forme des conduits en spirale en utilisant un moule en forme de tuyau. La tôle est introduite dans la machine et enroulée autour du moule pour créer la forme en spirale. Les bords du métal sont ensuite reliés pour former un conduit continu et étanche. La machine à conduits en spirale pour moules à tuyaux est généralement utilisée pour fabriquer des conduits en spirale à partir de tôles d'acier galvanisé ou d'acier inoxydable. Machine à conduits en spirale à bande d'acier : En revanche, une machine à conduits en spirale à bande d'acier utilise une méthode différente pour former des conduits en spirale. Au lieu d'un moule en forme de tuyau, il utilise une courroie en acier qui tourne et plie la tôle pour lui donner la forme en spirale souhaitée. Les bords du métal sont soit verrouillés, soit reliés par divers moyens pour créer un conduit étanche. Les machines à conduits en spirale à bande d'acier sont souvent utilisées pour fabriquer des conduits en spirale à partir de tôles d'acier inoxydable ou d'aluminium. Les deux types de machines sont efficaces et adaptés à la production en série de conduits en spirale dans l’industrie du chauffage, de la ventilation et de la climatisation (CVC). Le choix entre une machine à conduits en spirale pour moules de tuyaux et une machine à conduits en spirale à bande d'acier peut dépendre de facteurs tels que les exigences spécifiques en matière de matériaux, le volume de production, l'espace disponible et les options de personnalisation souhaitées.

In modern HVAC manufacturing, speed, accuracy, and automation define competitiveness. The Auto Duct Production Line is a fully automatic solution that integrates feeding, leveling, beading, notching, shearing, and folding — all in one system. This innovation allows manufacturers to produce rectangular air ducts with exceptional precision and efficiency. What Is an Auto Duct Production Line? An Auto Duct Production Line is an advanced sheet metal fabrication system used in air duct manufacturing. It automates the entire duct-making process — from uncoiling to folding — significantly reducing manual labor and material waste. By combining multiple production steps into a single automated workflow, the Auto Duct Production Line helps companies improve quality consistency while meeting international HVAC standards such as SMACNA, DW144, and ASHRAE. Who Needs the Auto Duct Production Line? The Auto Duct Production Line is essential for businesses that require high efficiency, precision, and scalability in their duct fabrication process: 🏗️ HVAC System Manufacturers These companies supply ventilation ducts for large commercial buildings, airports, factories, and hospitals. Automation ensures their projects stay on schedule and meet strict specifications. 🏭 Sheet Metal Fabrication Workshops Workshops looking to expand production capacity and reduce labor dependency can rely on automatic duct lines to achieve faster turnaround times with fewer operators. 🧰 Engineering and Construction Contractors Contractors responsible for on-site HVAC installation benefit from in-house duct fabrication, improving project control and cost efficiency. 🌍 Exporters & OEM Duct Suppliers Businesses serving overseas HVAC markets can use automated production to guarantee uniform quality and meet client standards across multiple regions. How the Auto Duct Production Line Improves Efficiency The Auto Duct Production Line automates each step of the duct-making process to ensure a seamless, error-free workflow: 1️⃣ Automatic Coil Feeding Multiple coils can be loaded simultaneously, ensuring uninterrupted material supply. 2️⃣ Leveling & Beading Guarantees perfectly flat sheets and adds rigidity to ducts for long-term durability. 3️⃣ Notching & Punching Automated corner notching improves assembly accuracy and reduces manual cutting errors. 4️⃣ Shearing & Folding High-speed shearing and bending deliver uniform duct dimensions and airtight seams. The result: higher production capacity, fewer defects, and better cost control. Why It’s a Smart Investment for HVAC Businesses Upgrading to an Auto Duct Production Line can dramatically change how your factory operates: 💰 Save Labor Costs: One operator can manage the full line. ⚙️ Stable Product Quality: Automation reduces human error. ⏱️ Increase Production Output: Continuous, high-speed operation. 🌱 Energy-Saving System: Servo-driven motors reduce power use. 📈 Faster ROI: Suitable for both domestic manufacturing and export markets. Whether you’re producing ducts for a commercial air conditioning project, a metro ventilation system, or prefabricated modular buildings, automation ensures efficiency and reliability. Real-World Applications Industrial HVAC system manufacturing Shopping mall and airport duct installation Hospital and cleanroom air distribution systems Prefabricated and modular building projects Wherever precision duct fabrication is required, the Auto Duct Production Line offers unmatched performance and consistency. 3️⃣ 开槽和冲孔

In the fast-growing HVAC and construction industries, manufacturers are constantly seeking equipment that combines efficiency, precision, and sustainability. One of the most indispensable pieces of machinery today is the Spiral Duct Forming Machine. Designed to fabricate high-quality round ducts with superior airtightness, this machine has become a standard in workshops and factories worldwide. What Is a Spiral Duct Forming Machine? A Spiral Duct Forming Machine is a specialized piece of equipment that rolls flat sheet metal into strong, continuous spiral ducts. By forming a helical seam, it ensures excellent structural integrity and airtight performance. The ducts produced are widely used in HVAC ventilation, industrial exhaust systems, commercial buildings, airports, and cleanrooms. Compared with traditional rectangular ducts, spiral ducts have better airflow, lower leakage, and easier installation. These advantages explain why the global demand for spiral duct forming equipment continues to rise. Key Benefits for Manufacturers High Production Efficiency – Automated forming allows continuous duct production at high speed, reducing delivery cycles and boosting overall output. Superior Quality – The helical lock seam provides exceptional strength, durability, and leakage prevention, meeting international HVAC standards. Material Flexibility – The machine works with galvanized steel, stainless steel, and aluminum, supporting a wide range of applications. Cost Savings – Less material waste and reduced labor requirements result in lower production costs and higher ROI. Easy Integration – It can be connected with cutting, welding, or beading equipment to form a complete air duct production line. Industry Trends Driving Adoption With global focus shifting toward energy efficiency and green building standards, the Spiral Duct Forming Machine is becoming increasingly vital. Governments and project contractors prefer airtight duct systems that minimize energy waste, and spiral ducts made by automated forming machines deliver precisely that. Furthermore, as smart factories and Industry 4.0 automation gain momentum, the demand for advanced forming equipment continues to grow. Manufacturers investing in this machine today are preparing themselves for long-term competitiveness in both domestic and international markets. For HVAC fabricators, construction contractors, and large-scale production facilities, the Spiral Duct Forming Machine is no longer just an option—it is a necessity. By combining speed, precision, and sustainability, it ensures manufacturers can meet modern project requirements while staying ahead of industry trends. If you are looking to upgrade your duct production capabilities, choosing a Spiral Duct Forming Machine is one of the smartest investments you can make.

n recent years, industries such as HVAC, construction, and industrial ventilation have seen a strong shift toward energy efficiency and smart manufacturing. One piece of equipment that has gained significant attention is the Spiral Duct Machine. This advanced machine has become essential for fabricating airtight, durable, and cost-effective spiral ducts used in modern infrastructure projects. Why Spiral Duct Machines Are Trending The demand for Spiral Duct Machines is driven by the growing popularity of green buildings and sustainable HVAC systems. Spiral ducts, compared with rectangular ones, offer better airflow efficiency, less leakage, and easier installation. This makes them the preferred choice in projects like shopping malls, airports, cleanrooms, and industrial plants. Another factor fueling the trend is global energy regulations. With stricter codes demanding reduced energy waste, contractors are increasingly turning to spiral ducts for their proven airtightness and lower pressure loss—features directly achieved through precision forming by a Spiral Duct Machine. Advantages for Manufacturers Automation & Precision – The machine produces ducts with consistent diameter and seam strength, ensuring high product quality. Versatile Materials – Works with galvanized steel, stainless steel, and aluminum, supporting different HVAC applications. High Efficiency – Automated forming increases output while reducing manual labor and errors. Custom Solutions – Manufacturers can integrate the machine into a full duct production line, enabling flexible and scalable operations. By investing in a Spiral Duct Machine, fabricators not only improve efficiency but also position themselves as forward-thinking suppliers in a highly competitive market. Industry Outlook The adoption of Spiral Duct Machines is expected to grow as smart factories and Industry 4.0 become mainstream. With over 1,000 global projects already utilizing spiral duct systems, the machine is no longer just an optional upgrade—it is a must-have for any HVAC or industrial ventilation manufacturer looking to stay ahead.

In the rapidly growing HVAC industry, automation and precision are reshaping how ductwork is produced. One of the machines at the center of this transformation is the Air Duct Automatic Leveling & Beading Machine. Designed for both small workshops and large-scale factories, this equipment plays a crucial role in ensuring consistent quality, reducing manual labor, and meeting the increasing demand for energy-efficient air duct systems. Why Leveling and Beading Are So Important In duct manufacturing, the sheet metal used to form ducts must be completely flat and structurally reinforced. Any uneven surface may result in leakage, noise, or even reduced airflow efficiency. The automatic leveling system ensures that galvanized steel, stainless steel, or aluminum sheets are perfectly flattened before further processing. After leveling, the beading function adds reinforcement ribs along the sheet, significantly improving duct rigidity and preventing deformation. This dual process not only enhances product strength but also prolongs the service life of the duct system—essential for HVAC projects that prioritize airtightness and durability. Key Advantages of an Automatic Leveling & Beading Machine High Precision and Consistency – Automated control guarantees uniform sheet thickness, straightness, and beading depth across every batch. This reduces human error and ensures ducts meet international standards. Enhanced Productivity – By combining leveling and beading in a single workflow, the machine drastically shortens processing time and increases throughput, making it ideal for mass production. Cost Reduction – Automation minimizes labor requirements and material waste, lowering overall production costs while improving ROI. Versatile Material Support – Handles multiple sheet metals, including galvanized steel (0.5–1.5 mm), stainless steel, and aluminum, making it suitable for diverse HVAC applications. Seamless Integration – Can be connected with other machines (such as shearing, notching, and folding equipment) to form a complete auto duct production line. User-Friendly Operation – PLC control panels and preset functions make the system easy to operate, even for new technicians. Driving Industry Trends: Smart and Green Manufacturing As green building standards and energy-efficient HVAC systems gain global traction, manufacturers are under pressure to deliver duct systems with minimal leakage and maximum airflow efficiency. The automatic leveling & beading machine directly supports these goals by producing ducts with greater airtightness and structural reliability. In addition, its ability to integrate into fully automated production lines positions it as a future-ready solution, perfectly aligned with Industry 4.0 and smart factory concepts. For HVAC contractors, fabricators, and large-scale duct production facilities, the Air Duct Automatic Leveling & Beading Machine is no longer an optional upgrade—it’s an essential tool. By combining precision, efficiency, and automation, it empowers manufacturers to meet rising project demands, reduce costs, and stay competitive in a fast-changing market. At Hecheng Source Machinery, we provide advanced duct processing equipment, customized solutions, and 24/7 technical support to ensure your production line operates smoothly. Contact us today for a demo or consultation, and discover how our equipment can elevate your HVAC manufacturing capabilities.

In today's rapidly evolving HVAC and construction sectors, demand for efficient, airtight, and sustainable ventilation systems has never been higher. Enter the Spiral Duct Machine—a precision automated solution that ensures superior duct quality, minimizes energy loss, and keeps production costs in check. Unlocking Efficiency with Automation Unlike labor-intensive manual fabrication, modern Spiral Duct Machines utilize PLC-controlled rollers, precise welding, and automated feeding systems to produce seamless spiral ducts at high speed. This level of automation drastically shortens delivery cycles, boosts output volume, and helps companies stay competitive. Ensuring Strict Quality Control Accuracy is at the heart of every Spiral Duct Machine. Automated forming ensures consistent diameter, wall thickness, and seam integrity across each duct—improving airflow efficiency and reducing leakage points. Tight quality control minimizes rework and material waste. Slash Costs and Enhance ROI The machine’s automation significantly reduces labor intensity and the risk of human error, leading to fewer rejects and less wasted material—ultimately cutting per-unit costs and accelerating return on investment. Strengthening Market Position through Innovation Deploying Spiral Duct Machines signals a commitment to technical advancement. The integration of advanced automation elevates your technical profile, positions your company for future smart factory trends, and builds trust among clients seeking reliable, energy-efficient solutions. V. RFQ: 1. Are you manufacturer or trading company? We are manufacturer. 2. What shall we do if don't know how to operate your machine? We can dispatch our engineers to your country and you can also send your engineers to our factory for learning operation. Besides, there are detailed installation and operating instructions attached, it is very simple. We have telephone and email support at 24 hours per day. 3.How about your machine quality? HCY company is a mature brand in CHINA,through our 15 years research in technology,our design including structure and detailed security and precision has enhanced greatly,and can match all the CE standard or more strict standard.Our machines distribute worldwide to about 50 countries where there are metal plate industry And where there are our machines,there are good reputation and terminal user satisfaction. 4. What are your payment terms? We support T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union and so on. TT, 30% in advance, 70% balance before the shipment. 5.Can we be your agent? Yes,we are looking for Global agent we will help agent improve the market ,and supply all the service like machine technicalproblem or other after-sales problem, meanwhile ,you can get big discount and commission. 6.Do you accept customer Logo and customized ? we accept kinds of customized ,including logo and machine .Welcome more new and old customers to visit and buy our equipment. 是的，我们正在寻找全球代理商，我们将帮助代理改善市场，并提供所有服务，例如机器技术

In today’s rapidly evolving HVAC industry, Spiral Duct Machines are emerging as indispensable for achieving airtight, efficient, and cost‑effective ductwork—especially in the era of smart manufacturing and sustainable building. A spiral duct machine is a specialized forming solution designed to roll and weld flat sheet metal into continuous, seam‑free circular ducts. This method delivers superior structural strength, minimal leakage, and lower pressure losses—aligning perfectly with increasing demands for energy‑efficient HVAC systems in both commercial and industrial projects As green building standards tighten, the importance of airtight systems cannot be overstated. Spiral ducts, made by these precision machines, help maintain consistent airflow and reduce energy waste—drivers that make Spiral Duct Machines critical equipment for modern HVAC fabricators At Hecheng Source Machinery, our Spiral Duct Machines integrate advanced PLC control for automated diameter and speed adjustment, support diverse materials (galvanized steel, stainless steel, aluminum), and offer quick setup with robust durability. With nearly a decade of expertise, over 80 export markets, and 3,000+ machines delivered globally, we combine high‑quality hardware with responsive support and customization services. Whether upgrading an existing duct shop or launching a new cleanroom project, investing in a Spiral Duct Machine means you can produce sustainable, high‑performance duct systems with precision and efficiency—now more important than ever.