Aujourd'hui, un de nos clients étrangers est venu à l'usine pour voir le machine à conduit en spirale, et a signé un contrat sur place, il a dit qu'il aimait le système de couleurs vives, il a donc choisi la machine à conduit en spirale jaune, nos produits sont très abordables, notre service après-vente est également très garanti, il y aura 24 heures de client Service de réponse en ligne, il existe une opération de guidage vidéo. FAQÊtes-vous un fabricant ou une société commerciale ? Nous sommes fabricant. 2. Que devons-nous faire si nous ne savons pas comment faire fonctionner votre machine ? Nous pouvons envoyer nos ingénieurs dans votre pays et vous pouvez également envoyer vos ingénieurs dans notre usine pour apprendre les opérations. De plus, des instructions d'installation et d'utilisation détaillées sont jointes, c'est très simple. Nous disposons d'une assistance téléphonique et par e-mail 24 heures sur 24. 3. Quelles sont vos conditions de paiement ? Nous prenons en charge T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union, etc. TT, 30 % à l’avance, solde de 70 % avant l’expédition. 4. L'OEM est Bienvenue à consulter

Après l'amélioration du machine à conduit d'air en spirale produit par notre société, le fonctionnement de la machine a a été grandement amélioré et le champ d’utilisation a été élargi. C'est un équipement idéal pour fabriquer des tubes ronds métalliques à paroi mince. La machine fonctionne sur le principe de la morsure en spirale à alimentation continue. Il s'agit d'un équipement de traitement de tubes ronds avancé, efficace et haut de gamme. Comparée à un équipement de formage de tubes ronds similaire, notre machine est flexible et polyvalent. Il peut traiter des tubes ronds de n'importe quel diamètre dans la plage de Ф100 mm-1600 mm, et il est facile à régler. Il n'est pas nécessaire de recourir à un moule mort fixe, la longueur du tube rond peut être déterminée librement et le cache est automatiquement coupé. La machine est contrôlée par un programme PLC et exploitée par une interface à écran tactile. La machine hôte a une fréquence réglable et une vitesse continue. Le mouvement linéaire adopte une forme pneumatique. Le pressage des coutures adopte une forme de pressurisation gaz-liquide (la force de pressage peut être ajustée de 6 à 12 MPa en fonction de l'épaisseur de la plaque). Tous les mouvements linéaires La vitesse et la pression peuvent être ajustées.

Vous avez besoin d'une machine de formage de tubes en spirale de haute qualité et hautement productive lorsque vous fabriquez des conduits ronds en spirale. Machine Hechengyuan machine de formage de tubes en spirale vaut la peine d'être recommandé. La machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine est également appelée machine à conduits spiro de type moule. Parce qu'il est contrôlé par différentes tailles de moules pour façonner le diamètre du tuyau rond en spirale. Une taille de moule n’a qu’un seul type de diamètre. Machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine comprenant 5 types de moules de diamètre φ100-1500 mm. Nous pouvons également vous rencontrer d'autres diamètres de taille si vous en avez besoin. Les moules de notre machine de formage de tubes en spirale sont fabriqués en acier de haute qualité. Ses parois intérieures sont soigneusement polies pour garantir une meilleure formation du tube en spirale. Le moule de cisaillement est également fabriqué en acier de haute qualité, pour garantir une meilleure coupe du tube en spirale de formage. La machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine peut être facile à utiliser. Il dispose d'un boîtier électronique avec PLC à écran tactile, il est sûr et facile à étudier. La machine de formage de conduits en spirale pèse environ 2 200 kg, elle est coulée en une seule pièce pour garantir un projet de traitement plus stable. Et il a également une hauteur touchable qui facilite l’utilisation. Notre moteur principal de machine de formage de tubes en spirale est de 11 kW, le traitement à haute puissance est plus stable. Lorsque vous hésitez à acheter une machine à tubes en spirale, la machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine sera un bon choix. Ce sera votre meilleur assistant dans la production de conduits de formation de tubes ronds en spirale. Aucune machine ne peut remplacer la machine de formage de tubes en spirale Hechengyuan Machine.

A machine de formage de conduits en spirale est un équipement utilisé dans la fabrication de systèmes CVC pour fabriquer des conduits en spirale. Les conduits en spirale sont un type de conduit comportant une couture en spirale sur toute leur longueur, leur donnant une forme ronde. Ces conduits sont couramment utilisés pour la ventilation et la distribution d'air dans les bâtiments commerciaux, industriels et résidentiels. La machine de formage de conduits en spirale est conçue pour automatiser le processus de fabrication de conduits en spirale. Il se compose généralement d'un dérouleur de bobines, d'une section de formage, d'un mécanisme de coupe et parfois d'un poste de fermeture de couture supplémentaire. La machine prend une bande plate de métal, généralement de l'acier galvanisé ou de l'aluminium, et la transforme en forme de spirale. Le processus commence par le dérouleur de bobines, qui alimente la bande plate de métal dans la section de formage de la machine. La section de formage est constituée de rouleaux qui façonnent progressivement la bande métallique en spirale, avec une couture constante sur toute sa longueur. La machine peut ajuster le diamètre et le pas de la spirale pour répondre à différentes spécifications. Une fois le conduit en spirale formé, le mécanisme de coupe le coupe à la longueur souhaitée. Dans certaines machines, il peut y avoir une station supplémentaire pour fermer et sceller en toute sécurité la couture en spirale. Les conduits en spirale finis peuvent ensuite être utilisés pour les installations de systèmes CVC, pour le raccordement à des unités de traitement d'air ou à d'autres fins de ventilation. L'utilisation d'une machine de formage de conduits en spirale offre plusieurs avantages, notamment une efficacité, une précision et une cohérence accrues dans le processus de production. Il accélère la fabrication des conduits en spirale et garantit des dimensions précises, ce qui donne lieu à des conduits de haute qualité pour un flux d'air optimal dans les systèmes CVC.

Bien sûr, voici 5 conseils rapides concernant les machines à conduits en spirale : 1. Comprendre les types de matériaux que la machine peut traiter : Machines à conduits en spirale peut travailler avec différents types de matériaux, y compris l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier galvanisé. Assurez-vous que la machine que vous choisissez peut gérer le matériau que vous prévoyez d'utiliser. 2. Choisissez la bonne taille de machine : les machines à conduits en spirale sont disponibles en différentes tailles pour s'adapter à différentes tailles de conduits. Considérez la taille des conduits que vous allez fabriquer et choisissez une machine qui peut les gérer. 3. Recherchez des fonctionnalités telles que l'automatisation et les commandes numériques : certaines machines à conduits en spirale modernes sont dotées de fonctionnalités avancées telles que l'automatisation et les commandes numériques, permettant une utilisation plus facile et des résultats plus précis. 4. Assurez-vous que la machine dispose des dispositifs de sécurité appropriés : les machines à conduits en spirale peuvent être dangereuses à utiliser si les dispositifs de sécurité appropriés ne sont pas en place. Assurez-vous que la machine est équipée de protections et d'arrêts d'urgence pour assurer la sécurité des opérateurs. 5. Tenez compte des exigences d'entretien de la machine : comme tout équipement, les machines à conduits en spirale nécessitent un entretien régulier pour fonctionner au mieux. Recherchez des machines avec des pièces faciles à remplacer et des instructions de maintenance claires pour minimiser les temps d'arrêt et assurer le bon fonctionnement de la machine.

La différence entre un moule à tuyau machine à conduit en spirale et une machine à conduits en spirale à bande d'acier réside dans la méthode qu'elle utilise pour former des conduits en spirale et les matériaux avec lesquels elle est conçue pour travailler : Machine à conduits en spirale pour moules de tuyaux : ce type de machine forme des conduits en spirale en utilisant un moule en forme de tuyau. La tôle est introduite dans la machine et enroulée autour du moule pour créer la forme en spirale. Les bords du métal sont ensuite reliés pour former un conduit continu et étanche. La machine à conduits en spirale pour moules à tuyaux est généralement utilisée pour fabriquer des conduits en spirale à partir de tôles d'acier galvanisé ou d'acier inoxydable. Machine à conduits en spirale à bande d'acier : En revanche, une machine à conduits en spirale à bande d'acier utilise une méthode différente pour former des conduits en spirale. Au lieu d'un moule en forme de tuyau, il utilise une courroie en acier qui tourne et plie la tôle pour lui donner la forme en spirale souhaitée. Les bords du métal sont soit verrouillés, soit reliés par divers moyens pour créer un conduit étanche. Les machines à conduits en spirale à bande d'acier sont souvent utilisées pour fabriquer des conduits en spirale à partir de tôles d'acier inoxydable ou d'aluminium. Les deux types de machines sont efficaces et adaptés à la production en série de conduits en spirale dans l’industrie du chauffage, de la ventilation et de la climatisation (CVC). Le choix entre une machine à conduits en spirale pour moules de tuyaux et une machine à conduits en spirale à bande d'acier peut dépendre de facteurs tels que les exigences spécifiques en matière de matériaux, le volume de production, l'espace disponible et les options de personnalisation souhaitées.

Spiral duct machines are essential equipment in the HVAC duct manufacturing industry, known for their efficiency, automation, and precision. Understanding their design features and proper operation points is crucial for maximizing productivity and ensuring consistent product quality. At Hecheng Source Machinery, we have specialized in the production of spiral duct forming machines for nearly a decade, serving clients in over 80 countries. Design Features of Spiral Duct Machines 1. Robust Frame Construction The machine is built with a solid steel frame to minimize vibration during operation and ensure stability even during high-speed production. This guarantees long-term durability and reliable performance. 2. High-Precision Forming Molds Precision molds are used to form ducts of various diameters with tight tolerances. These molds are customizable and made from wear-resistant materials for long-lasting use. 3. Automatic Cutting System Equipped with an automatic cutting mechanism, the machine can cut the duct to preset lengths accurately, reducing manual labor and improving efficiency. 4. Touch Screen Control Panel A user-friendly interface allows operators to input duct sizes, production speed, and cutting length with ease. This helps in reducing setup time and operational errors. 5. Adjustable Diameter Range Most machines support a wide diameter range, from small to large spiral ducts, making them versatile for different applications. 6. Material Compatibility Spiral duct machines can handle galvanized steel, stainless steel, aluminum, and other ductwork materials, providing flexibility in manufacturing. Operation Points for Optimal Performance 1. Pre-Operation Inspection Check for loose parts, proper lubrication, and correct tool settings before starting the machine. Regular inspection helps prevent unexpected downtime. 2. Accurate Material Feeding Ensure that coil material is aligned correctly and fed smoothly into the machine to avoid deformation or misalignment during forming. 3. Monitor Cutting System Keep the cutting blades sharp and monitor the cutting accuracy. Replace blades as needed to maintain clean edges. 4. Operator Training Train personnel on machine control, emergency stops, and safety procedures. Skilled operators contribute significantly to safe and efficient production. 5. Regular Maintenance Perform scheduled maintenance on mechanical parts, electrical systems, and lubrication points to extend machine life. Understanding the key design features and proper operation techniques of spiral duct machines can greatly enhance manufacturing efficiency and product quality. Choosing the right equipment and using it correctly ensures optimal results and long-term performance. At Hecheng Source Machinery, we deliver well-designed, reliable spiral duct machines supported by comprehensive technical service and international experience. Contact us to explore the right solution for your duct manufacturing needs. A spiral ducting machine is a specialized type of machinery used to create spiral ducts that are used in heating, ventilation, and air conditioning (HVAC) systems. The spiral duct is formed by feeding a tube of duct material through a set of rollers that shape the material into a spiral shape. The edges of the spiral are then joined together with specialized welding or fastening techniques. The finished spiral ducts offer superior airflow, noise reduction, and energy efficiency compared to traditional rectangular ductwork. HS Code : 8455229090 Min. Order : One Set Manufacturing Time : Almost IN STOCK Payment Terms : TT,LC,West Union etc Packing Method : Exporting wooden box Quality Guarantee Period : 18 month from B 'L issued date Annual Production Capacity : 200 sets machines CUSTOMER DESIGN OR OEM : Accepted

Spiral ducts are widely used in HVAC systems due to their durability, efficiency, and streamlined design. One common question in duct installation is whether spiral ducts need to be sealed. Proper sealing plays a crucial role in maintaining energy efficiency, preventing air leaks, and ensuring optimal system performance. At Hecheng Source Machinery, we specialize in manufacturing spiral air duct machines and air duct production lines, ensuring high-quality ductwork solutions. Why Sealing a Spiral Duct is Important 1. Minimizing Air Leakage Even though spiral ducts have fewer joints compared to rectangular ducts, they can still experience air leakage if not properly sealed. Leakage reduces system efficiency and increases energy costs. 2. Enhancing Energy Efficiency Sealing spiral ducts prevents conditioned air from escaping, ensuring that the HVAC system operates at peak efficiency. This helps reduce heating and cooling expenses. 3. Improving Indoor Air Quality Unsealed ducts can allow contaminants, dust, and pollutants to enter the system, affecting indoor air quality. Proper sealing helps maintain a clean and healthy environment. 4. Preventing Condensation & Moisture Issues In high-humidity environments, unsealed ducts may lead to condensation, which can cause mold growth and damage to the duct system. Sealing prevents moisture buildup and extends duct lifespan. 5. Meeting Industry Standards Many HVAC regulations require ducts to be sealed to meet efficiency and safety standards. Compliance with these regulations ensures better system performance and longevity. How to Seal a Spiral Duct Sealing spiral ducts involves applying mastic sealant, foil tape, or using factory-sealed gasketed connections to prevent air leaks. It is recommended to inspect the duct system periodically to ensure seals remain intact. While spiral ducts have an inherently tight structure, proper sealing is still essential to prevent air leakage, improve energy efficiency, and maintain air quality. Investing in high-quality ductwork and ensuring proper sealing enhances HVAC system performance. At Hecheng Source Machinery, we provide advanced manufacturing solutions for spiral air duct machines and air duct production lines, helping businesses achieve durable and efficient duct systems. Contact us to learn more about our ductwork solutions. V. RFQ: 1. Are you manufacturer or trading company? We are manufacturer. 2. What shall we do if don't know how to operate your machine? We can dispatch our engineers to your country and you can also send your engineers to our factory for learning operation. Besides, there are detailed installation and operating instructions attached, it is very simple. We have telephone and email support at 24 hours per day. 3.How about your machine quality? HCY company is a mature brand in CHINA,through our 15 years research in technology,our design including structure and detailed security and precision has enhanced greatly,and can match all the CE standard or more strict standard.Our machines distribute worldwide to about 50 countries where there are metal plate industry And where there are our machines,there are good reputation and terminal user satisfaction. 4. What are your payment terms? We support T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union and so on. TT, 30% in advance, 70% balance before the shipment. 5.Can we be your agent? Yes,we are looking for Global agent we will help agent improve the market ,and supply all the service like machine technicalproblem or other after-sales problem, meanwhile ,you can get big discount and commission. 6.Do you accept customer Logo and customized ? we accept kinds of customized ,including logo and machine .

A well-designed duct system is essential for efficient air distribution in HVAC systems. The ductwork plays a crucial role in heating, ventilation, and air conditioning by ensuring proper airflow throughout a building. Understanding the four basic components of a duct system helps in optimizing its performance and maintenance. At Hecheng Source Machinery, we manufacture high-quality spiral air duct machines and air duct production lines, ensuring durable and efficient duct systems for various applications. 1. Supply Ducts Supply ducts are responsible for delivering conditioned air from the HVAC unit to different areas of a building. These ducts ensure that heated or cooled air reaches rooms efficiently, maintaining a comfortable indoor environment. Proper insulation and sealing of supply ducts are essential to minimize energy loss and improve system efficiency. 2. Return Ducts Return ducts carry air back to the HVAC unit for reconditioning. They help maintain balanced air circulation by pulling stale air out of rooms and sending it back to the system for filtration, heating, or cooling. Well-designed return ducts prevent pressure imbalances and improve overall HVAC performance. 3. Air Handling Unit (AHU) The air handling unit is the central component of the duct system. It consists of a fan, filters, and coils that regulate airflow, temperature, and air quality. The AHU plays a crucial role in conditioning the air before distributing it through the supply ducts. Regular maintenance of the AHU ensures optimal system performance and energy efficiency. 4. Vents and Registers Vents and registers are the points where air enters and exits rooms. Supply vents deliver conditioned air, while return vents draw air back into the system. Adjustable registers allow control over airflow direction and volume, improving comfort levels in different spaces. Proper placement and sizing of vents enhance air distribution and system efficiency. Understanding the four basic components of a duct system—supply ducts, return ducts, air handling unit, and vents/registers—is essential for maintaining an efficient HVAC system. A well-designed and properly maintained duct system ensures energy efficiency, improved air quality, and consistent indoor comfort. At Hecheng Source Machinery, we provide advanced duct manufacturing solutions to support high-quality HVAC installations. Contact us to learn more about our spiral air duct machines and air duct production lines for efficient duct system production. 1. Are you manufacturer or trading company? We are manufacturer. 2. What shall we do if don't know how to operate your machine? We can dispatch our engineers to your country and you can also send your engineers to our factory for learning operation. Besides, there are detailed installation and operating instructions attached, it is very simple. We have telephone and email support at 24 hours per day. 3.How about your machine quality? HCY company is a mature brand in CHINA,through our 15 years research in technology,our design including structure and detailed security and precision has enhanced greatly,and can match all the CE standard or more strict standard.Our machines distribute worldwide to about 50 countries where there are metal plate industry And where there are our machines,there are good reputation and terminal user satisfaction. 4. What are your payment terms? We support T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union and so on. TT, 30% in advance, 70% balance before the shipment. 5.Can we be your agent? Yes,we are looking for Global agent we will help agent improve the market ,and supply all the service like machine technicalproblem or other after-sales problem, meanwhile ,you can get big discount and commission. 6.Do you accept customer Logo and customized ? we accept kinds of customized ,including logo and machine .