Interface de contrôle :Cette machine adopte un contrôle de fonctionnement par écran tactile. Ce qui suit est une introduction à l'interface de fonctionnement de l'écran tactile et les boutons de fonctionnement. Avant l'utilisation, connectez la pédale et remplissez le réservoir d'eau avec un mélange d'eau. et huile émulsionnée ; (1) Retour/alimentation du matériel : cliquez sur « bas » pour passer à « inverse », et l'hôte transmettra et inversement ; (2) Compression/relaxation : Contrôler la compression et la relaxation de la couture supérieure roue; (3) Haute vitesse/basse vitesse : peut contrôler le fonctionnement à grande ou basse vitesse de l'hôte ; (4) Auto/Manuel : en cliquant sur le [Manuel] Le bouton vous permet de contrôler l'hôte à l'aide d'un pédale, tout en cliquant sur le [Auto] Le bouton ne permet pas à la pédale de contrôler l'hôte; (5) Avant de commencer, cliquez sur [Démarrage de la pompe à eau]; (6) Bouton de contrôle de vitesse : utilisé pour régler le régime moteur en mode manuel/automatique. Mode automatique:(1) Réglez le nombre de pièces en fonctionnement automatique : Réglez ici le numéro de coupe ; (2) Démarrage automatique : appuyez sur après avoir réglé la quantité de coupe ; (3) Arrêt automatique du fonctionnement : en mode automatique, arrêtez de travailler ; (4) Effacement du zéro : une fois la quantité de coupe terminée, appuyez plus longtemps pour effacer le zéro ; (5) Fin de course de longueur : utilisé pour régler la longueur du tuyau en mode automatique. appuie sur le interrupteur pour commencer à couper. Soulevez l'interrupteur pour redémarrer la machine et le cycle fonctionne. Méthode d'opération:(1) Installez la bande d'acier d'une largeur de 137 mm sur le support d'alimentation et soutenez-la fermement. Ajustez la contre-pointe en fonction de l'échelle à la position où le diamètre du les tuyaux circulaires correspondent et démarrez la pompe à eau. (2) Installez le moule en bande d'acier sur la base du moule en fonction du diamètre du tuyau, et vérifiez si la molette de sertissage inférieure correspond à l'épaisseur de la bande. (3) Insérez le matériau de la ceinture dans le port d'alimentation et utilisez une pédale pour le faire passer. quatre rouleaux roulants (six rouleaux roulants) et la plaque de pression, atteignant le haut et le bas roues à coudre. Dans ce processus, ajustez la symétrie de la couture des deux côtés du bande et l'angle de la couture. (4) Utilisez la pédale pour transformer lentement la bande en forme de tube en spirale dans le moule, appuyez sur le serrez fermement la roue de pression supérieure et insérez la bouche de la roue dans la bouche femelle. Tourner une petite section à vitesse lente, puis sciez la bouche à plat, vérifiez le diamètre du tuyau rond et ajustez-le s'il y a une erreur. (5) Tournez la buse vers le support de décharge à basse vitesse. Ajuster la hauteur de déchargement crémaillère et le parallélisme axial du tube rotatif, et ajuster la longueur et la taille de la course interrupteur du tube rond.(6) Avec la méthode de réglage ci-dessus, après la première production de tube, il est nécessaire de continuez à observer et à ajuster jusqu'à ce que le tube puisse être transféré en douceur. Venez choisir un adapté machine à conduit d'air en spirale, Au plaisir de travailler avec vous!

Now, we will introduce seven models of Lock Forming Machine. Lock Forming Machine is one of the necessary machine in duct production industry,it can be processed using a variety of different shapes ,can meet a variety of thin lock,splicing, and corner welding needs,universal models can be machined plates from 0.5 to 1.5mm thick galvanized sheet,the enterprise can be made seven special launch shaped machine,adding a single flat function on the basis of the original six functions to facilitate the customer's use,improve efficiency,special models are to meet customer specific needs. 1.Pittsburgh Lock Forming Machine With 7 Rollers Video presentation： 2.Pittsburgh Lock Forming Machine With 9 Rollers Video presentation： 3.TDC Lock Forming Machine Video presentation： 4.S Lock Forming Machine Video presentation： 5.Lock Forming Machine Video presentation： 6.Snap Lock Forming Machine Video presentation： 7.U Lock Forming Machine Video presentation：

Air Duct Sewing Machines Our company has five types of air duct sewing machines, namely Seam Locker Closer Machine，Electric sewing machine，Pneumatic Locker Seam Closing Machine，Vertical Hydraulic Seam Closing Machine and Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine。 Duct Locker Seam Closing Machine is a device specifically used for making and connecting air ducts.Its working principle mainly relies on the action of mechanical force and heat to joint two or more layers of thin steel plates, aluminum plates, and other materials under a certain pressure and temperature, forming a sealed air duct system. The following is a detailed introduction to the air duct joint machine: 1、 Components Rack: The main structure that supports the entire equipment. Seaming platform: used to place the air duct material to be seamed. Heating system: Heat up the joint platform to soften the material and facilitate the joint. Hydraulic system: used to adjust the pressure and temperature during the joint, ensuring the tightness and flatness of the joint. Electrical control system: controls the operation of the entire equipment, including starting, stopping, adjusting parameters, etc. 2、 Working principle Material preparation: Place two or more layers of duct material on the joint platform and adjust the position. Heating softening: Heating the material through a heating system to soften it, facilitating subsequent joint operations. Pressure sealing: The hydraulic system provides appropriate pressure and temperature to tightly fit the material under pressure, forming a sealed pipeline. Electrical control: The operation of the entire equipment is precisely controlled by the electrical control system, ensuring the stability and reliability of the sewing process. 3、 Advantages and characteristics Fast production speed: Compared to traditional manual production methods, the air duct stitching machine can greatly improve production efficiency. Good sealing effect: Through precise control system and mechanical force, the sealing effect is smooth, tight, and has good sealing. Material saving: Accurate cutting and stitching techniques can reduce material waste. Easy to use: The equipment is easy to operate, easy to learn, and reduces the skill requirements for operators. Widely applicable: suitable for the production and connection of various air ducts, including air conditioning ducts, ventilation ducts, fire protection ducts, etc. 4、 Application scenarios The air duct joint machine is widely used in factories, construction sites, decoration sites and other places that require the production and connection of air ducts. Especially in large-scale air conditioning and ventilation systems, the role of duct joint machines is particularly important. 5、 Future development trends With the continuous progress of technology and the growth of industry demand, air duct stitching machines are gradually developing towards intelligence and automation. In the future, air duct stitching machines may become more energy-efficient and environmentally friendly, while also having stronger applicability and flexibility. It is expected that there will be more technological progress and innovation, which will enable the air duct stitching machine to play a greater role in the air duct manufacturing industry. 1.Seam Locker Closer Machine Video presentation： 2.Electric sewing machine Video presentation： 3.Pneumatic Locker Seam Closing Machine Video presentation： 4.Vertical Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation： 5.Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation：

·Le corps de la machine est dans une structure globale soudée et traitée globalement, et le logiciel d'analyse des éléments finaux ANSYS est appliqué aux parties principales du corps de la machine pour analyse, ce qui a assuré la fiabilité de la machine-outil et la précision de la machine entière.· Le mode de contrôle en boucle fermée composé d'une servovalve électrohydraulique importée d'Allemagne et d'une règle de réseau importée est adopté pour les cylindres d'huile principaux des deux côtés, afin de briser le modèle de contrôle de course des machines à cintrer traditionnelles de type arrêt mécanique, typique d'un retour d'information élevé. précision de la position du bloc coulissant, fonctionnement précis et stable, bonnes performances de synchronisation et précision de positionnement répétée élevée du bloc coulissant.·Les pièces importées sont utilisées pour toutes les pièces fonctionnelles de la butée arrière. pour garantir la précision d'arrêt de la butée arrière et le mécanisme de la butée arrière, plusieurs arbres d'arrêt pour des fonctions plus complètes seront utilisés selon les exigences du clientUn système de contrôle intégré importé d'Allemagne est adopté pour l'ensemble du système hydraulique, afin de simplifier l'installation des canalisations et d'assurer un fonctionnement stable ainsi qu'une apparence simple et agréable de la machine-outil. Des plaques en forme de C sont installées des deux côtés du corps de la machine, et la règle de grille de haute précision est montée sur les plaques en forme de C, afin d'éviter ainsi l'influence sur la précision en attente résultant de la distorsion du corps de la machine pendant le processus de pliage.·L'établi inférieur est équipé d'un mécanisme de compensation automatique pour la déflexion hydraulique, afin d'obtenir une compensation efficace sans zone morte avec une précision de pliage élevée et une longue stabilité garantie.·Le système de commande numérique fait référence au système de commande numérique spécial pour les cintreuses servo-hydrauliques des sociétés italiennes ESA, DELEM néerlandaises ou suisses CYBELEC, capable de réaliser les fonctions de programmation graphique pour l'angle de pliage, de compensation pour la modification de l'angle, de calcul automatique et réglage de la pression de flexion, calcul automatique de la compensation de la distorsion de l'établi, extension de la longueur des pièces, pression de flexion pour le pressage de la semelle, distance d'ouverture et retrait automatique de la butée arrière, etc.Un 1000KN Presse plieuse équipé d'un système d'économie d'énergie à entraînement hybride, il peut réduire les émissions de dioxyde de carbone de 6 000 kg chaque année, ce qui équivaut à la plantation de 330 arbres ; il peut également économiser 150 litres d'huile hydraulique et n'inclut pas la quantité d'huile hydraulique qui doit être remplacée régulièrement chaque année ; la perte d'énergie est considérablement réduite, ce qui ralentit le taux de détérioration de l'huile hydraulique en raison d'une température excessive, et la durée de vie de l'huile peut être prolongée de trois fois ; l'économie annuelle peut être réalisée Électricité 6000kwh, c'est une véritable révolution verte de la presse plieuse.

CNC Machine de découpe plasmae affichage vidéo CNC Machine de découpe plasma Présentation de la configuration1.Adopter un spécial de découpe CNC largement apprécié système de contrôle, fonction puissante et opération simple.2.Le dispositif unique de réglage de la hauteur du pistolet de coupe évite le phénomène de collage de la plaque provoqué par le contact entre la tête du pistolet de coupe et la plaque de fer.La friction de roulement rend la machine plus fluide et améliore considérablement la vitesse de coupe.3.À l'aide d'un logiciel spécialisé de déploiement de conduits d'air, générez automatiquement des dessins et des programmes de traitement d'exportation. Tout ce que l'opérateur doit faire est de sélectionner le style de conduit d'air requis. dans le logiciel, saisissez la taille requise, puis exportez le programme de traitement pour la découpe.C'est pratique, rapide, précis et pratique. Machine de découpe plasma CNC source Hecheng (version professionnelle) aperçu de la configuration 1.Les axes X et Y sont entraînés par crémaillère et pignon. X, Oui La piste de course de l'axe adopte des compas droits de précision，La précision du fonctionnement mécanique est assurée efficacement. Améliore considérablement la vitesse de coupe.2.Le dispositif unique de réglage de la hauteur du pistolet de coupe évite le phénomène de plaque collante causée par le contact entre la tête du pistolet de coupe et la plaque de fer.La friction de roulement rend la machine plus fluide et améliore considérablement la vitesse de coupe.3.Peut utiliser le contrôle direct par ordinateur, un fonctionnement puissant et simple, peut faire fonctionner l'ordinateur peut faire fonctionner le modèle de machine de découpe CNC. Les opérateurs sont faciles à former et n'ont plus à se soucier d'acheter des équipements que personne ne peut utiliser.4.Informatique, production de programmes, traitement de contrôle, coopération transparente, un ordinateur pour réaliser toutes les fonctions, économisant du temps, des soucis et du travail.5. Limite mécanique, dispositif de limite électronique pour chaque ensemble, de sorte que la production ne s'inquiète pas.6. Entraînement double face, équipé d'un moteur haute puissance, entraînement fin, avec machine de précision Principaux paramètres techniques Tension de coupe380 ± 10 % VCA 50 HzFaçons de coupercoupage au plasmaPlage de coupe effective minimale (largeur x longueur) mm1000x1500Plage de coupe efficace maximale (largeur x longueur) mm2500x6000vitesse maximale mm/min120000Épaisseur de coupe (plasma) mmDépend de l'alimentation plasma (0,3-40 mm)Précision de course±0,2 mm/mMode de contrôleTransmission à disque U, système de commande numérique spécialType de conduiteEngrenage, crémaillère, rail circulaire Avantages de la machine de découpe plasma :Machine de découpe plasma est un outil de coupe efficace pour les matériaux métalliques, et ses avantages se reflètent principalement dans les aspects suivants : 1. Vitesse de coupe rapide : la vitesse de coupe de la machine de découpe plasma est généralement beaucoup plus rapide que celle des méthodes de découpe traditionnelles telles que la découpe au gaz, en particulier lorsqu'il s'agit de tôles plus épaisses, ses avantages sont plus évidents. Cela contribue à améliorer l’efficacité de la production et à réduire le temps de production. 2. Haute qualité de coupe : la machine de découpe plasma utilise le plasma comme source de chaleur, peut produire une densité d'énergie élevée, de sorte que la surface de coupe soit plate, lisse, petite incision, sans bavures, haute précision. Ceci est particulièrement adapté aux applications où une coupe de haute précision est requise. 3. Large gamme d'applications : la machine de découpe plasma convient à la découpe de divers matériaux métalliques, notamment l'acier, l'aluminium, le cuivre, le titane, la fonte, etc., et peut répondre aux besoins de différentes industries. 4. Grande épaisseur de coupe : par rapport à la découpe laser, la machine de découpe plasma a une plus large gamme d'épaisseurs de coupe, en particulier pour les matériaux plus épais tels que les plaques d'acier et les plaques d'acier inoxydable, et l'effet de coupe est meilleur. 5. Opération simple : le fonctionnement de la machine de découpe plasma est relativement simple et les compétences requises de l'opérateur ne sont pas élevées, ce qui réduit le coût de la main-d'œuvre. 6. Faible coût : par rapport à la technologie de découpe haut de gamme telle que la découpe laser et la découpe à l'eau, la machine de découpe plasma a un coût inférieur et des coûts de maintenance relativement inférieurs, ce qui convient aux petites et moyennes entreprises. De plus, la machine de découpe plasma présente également les avantages d'une bonne stabilité, d'un démarrage facile de l'arc, d'un poids léger, d'une petite taille, d'une facilité de déplacement, etc. Cependant, la machine de découpe plasma présente également certains inconvénients, tels que l'intensité de l'arc, le bruit fort, la poussière et une certaine pollution de l'environnement, et le nombre de pistolets de découpe ne doit pas être trop important, sinon cela pourrait affecter la qualité de la découpe. Par conséquent, lors du choix de l’utilisation d’une machine de découpe plasma, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les besoins spécifiques de l’application et les conditions environnementales.

Une petite et micro presse plieuse CNC servo électrique pure soigneusement développée avec la technologie allemande,cpar rapport au modèle électro-hydraulique traditionnel, il présente 4 avantages：(1)Économie d'énergie, un mois de consommation électrique représente un quart de l'hydraulique ordinaire presse plieuse；(2) Protection de l'environnement, ceci électrique pur presse plieuse n'utilise pas d'huile hydraulique, il n'y a pas de fuite d'huile, ce qui rend l'atelier plus propre et plus respectueux de l'environnement ;(3) Haute efficacité, cette presse plieuse est contrôlée par un servomoteur et une vis, de sorte que le contrôle de l'ensemble du cycle est le double de l'efficacité de la presse plieuse hydraulique ;(4) La presse plieuse servo électrique pure et précise repose principalement sur le servomoteur et la rotation de la vis, de sorte que le curseur se déplace de haut en bas, un travail à long terme, sa précision de positionnement peut toujours rester précise ! Plus machine, détails, bienvenue pour vous renseigner ! 一. Structure principale et principe de fonctionnement de la machine-outil :1. La machine est principalement composée d'un cadre, d'un bloc coulissant, d'une structure de butée arrière, d'un système de contrôle et d'un moule.(1)Cadre: Structure entièrement soudée en acier, avec une résistance et une rigidité suffisantes，et grâce à l'analyse par éléments finis pour simuler des conditions de charge réelles pour atteindre les conditions de charge requises。Après le soudage, un traitement de recuit est utilisé pour éliminer les contraintes de soudage résiduelles du cadre.（2）Glissière: La machine adopte une structure de curseur de guide d'arbre excentrique, la structure globale est un débogage et une maintenance simples et pratiques.（3）Système de contrôle: utilisant le système de pliage CNC NCmax, ce système est développé indépendamment, fonctionnement flexible, simple, aucun opérateur qualifié ne peut fonctionner, production de programme simple,fEnfin, vous n'avez pas besoin de saisir les informations sur le moule à l'avance pour traiter,dune modification et une exécution sur le même écran, un gain de temps, une simplification des opérations, la position relative de chaque axe est utilisée pour enregistrer l'origine, sans problème de disparition et de réinitialisation de l'origine.（4）Moule: Cette pièce est composée de deux parties : un élément supérieur du moule et un élément inférieur du moule. Le moule supérieur est monté sur la glissière et fixé par une attelle.，Le mode inférieur peut être utilisé sous diverses formes telles que le simple V, le double V et le multi-V. Les moules peuvent être segmentés ou personnalisés selon les besoins de l'utilisateur.2 .Principe de fonctionnementLa machine-outil est entraînée par la vis directement entraînée par le servomoteur pour obtenir une vitesse de montée et de descente élevée, une précision de répétabilité stable et une production à haut rendement.Mcaractéristiques de la machine :*Stabilité et durabilité : tous les servomoteurs importés sont utilisés pour garantir la précision et la stabilité des machines et sont durables.*Haute précision et longue durée de vie : les guides de vis sont des produits C5 importés, haute précision, excellentes performances, longue durée de vie, unité de réglage du mouvement minimum de l'axe Y : 0,005 mm. 3 .Économie d'énergie et protection de l'environnementÉconomie d'énergie spéciale : la différence électrique entre la presse plieuse servo entièrement électrique et la presse plieuse servo électro-hydraulique est comme la différence entre le climatiseur à conversion de fréquence et le climatiseur ordinaire.。La presse plieuse servo entièrement électrique produit automatiquement la puissance appropriée en fonction des conditions de travail, et la consommation d'énergie est inférieure à 0,5 kW en temps d'inactivité, elle est donc particulièrement économe en énergie.Protection de l'environnement verte : pas besoin d'utiliser et de remplacer l'huile hydraulique, ce qui met fin à la pollution de l'huile hydraulique usagée pour l'environnement.Comparaison de la consommation d'énergie entre la presse plieuse servo électrique pure et la presse plieuse électrohydraulique commune : Type de machineConsommation d'énergie moyenneTemps de travail d'un anConsommation d'électricité sur un anPresse plieuse servo entièrement électrique de 40 tonnesenviron 1 kW3000 heures3000 kilowattheuresPresse plieuse hydraulique de 40 tonnesenviron 4,5 kW3000 heures13 500 kilowattheures Un an peut économiser de l'électricité : 13 500-3 000 = 10 500 degrés ; Cinq ans peuvent économiser de l'électricité : 52 500 degrés !二.Dessin dimensionnel de la machine :Principaux paramètres techniques de la machine-outil (série monocylindre) Principaux paramètres techniques de la machine (série double cylindre) 三.Système de contrôle des appareils électriques :1. Les composants électriques sont principalement constitués de marques importées telles que Schneider, qui sont conformes aux normes internationales, sont sûres, fiables et ont une forte capacité anti-interférence. L'armoire de commande électrique a une fonction de dissipation thermique.2. L'interrupteur au pied contrôle le traitement de pliage et les fonctions d'arrêt d'urgence.3. Le câblage de l'armoire électrique est raisonnable et clair, ce qui facilite la réparation ou le dépannage4. Le corps de l'armoire électrique est personnalisé par OEM auprès d'un grand fabricant professionnel d'armoires de commande en Chine. Equipé au hasard de moules standards, un jeu pour le moule supérieur et un jeu pour le moule inférieur (spécifique selon les exigences du dessin)

1. Plage de diamètres : 100-20 00 mm.2.Plage d'épaisseur : tôle galvanisée : 0,5-1,2 mm, largeur 137 mm 1,2-1,5 mm de largeur 155mm 304 de haut acier inoxydable de qualité : 0,4-1,0 mm, largeur Bande passante de 137 mm 1,0-1,2 mm 155mm3. Machine de déroulement : diamètre intérieur du rouleau 460-520 mm, extérieur rouler diamètre maximal 1100 mm, charge maximale 1200 kg4. Morsure : morsure externe5. Vitesse de production : 0-3 0 m/min, réglableMéthode 6.Cutting: coupe par cisaillement à rouleaux/coupe plasmaSystème 7.Power : pneumatique pour le cisaillement et le tournage des matériaux ; Le rouleau d'alimentation le serrage est hydraulique8. Moule de tête de formage : acier9. Poids total de l'équipement : 2000 kg 10. Dimensions de l'équipement : Hôte : 3 6x1,8x1,5m11.Support de décharge : 2,1 x 1,0 x 1,0 m12.Puissance totale de l'équipement : 16KW13.PPuissance : 380 V/50 Hz/3Ph.14.Console : écran tactile

Advantages of products： Line ll consists of a metal frame,leveling and beading machine,blunt pointed mouth and blunt square opening hydraulic punching machine,hydraulic shears. The control part adopts automatic computer control,the control system is a closed-loop feedback system,the production of precision and stability are obviously improved.The maximum operating speed is16m/min.Length error of+0.5mm+0.8mm, diagonal error. Line ll can meet the duct sheet material,for a total plate flange / angle iron flange blanking work,Synthesis of the duct production line and flange machine,bite machine,plate folding machine,plus the corner will be able to produce high quality standard corresponding duct. Main Import Configuration： 1. Electric feeding rack 1(2620*1850*1450mm) 2. Leveling rib pressing device group 3. Hydraulic angle shearing machine,four sets of even die 4. Hydraulic shearing machine 5. Computer and controller,a set of software production Main Technical Parameters： Thickness range(mm) Width(mm) Max-working speed(m/min) Coiler max weight(T) Weight（T） Dimension（mm） 0.5-1.2 1300 16 6000x2 3400 4800x2160x1450 0.5-1.2 1600 16 6000x2 4400 4800x2460x1450 Noto:Customers can order the line with different specifications,sheet width and coiler weight. Working Schematic Diagram： Video presentation：

Avantages des produits :Ligne de production du conduit trois est composé d'un support, d'une machine de gaufrage de nivellement, d'une bouche pointue émoussée et d'une poinçonneuse hydraulique à ouverture carrée émoussée, d'une cisaille hydraulique, d'une plieuse hydraulique. La partie de commande électrique adopte un contrôle par ordinateur, le système de contrôle avec un système de rétroaction en boucle fermée, une production de précision et la stabilité est évidemment améliorée. La vitesse de travail maximale est de 16 m/min. Erreur de plus ou moins 0,5 mm de longueur, erreur diagonale de plus ou moins 0,8 mm. très approprié pour les conduits par lots de production spécialisés en usine de traitement de conduits.Configuration principale de l'importation :1. Support d'alimentation électrique 1 (2620*1850*1450mm)2. Groupe de dispositifs de pressage des nervures de nivellement3. Cisaille d'angle hydraulique, quatre jeux de matrices uniformes4. Dispositif de cisaillement hydraulique des plaques, dispositif de pliage hydraulique pour chaque groupe5. La production de logiciels, d'un ensemble d'ordinateurs et de systèmes de contrôle Principaux paramètres techniques : Plage d'épaisseur (mm)Largeur (mm)Vitesse de travail maximale (m/min)Poids maximum de l'enrouleur (T)Poids (T)Dimension(mm)0,5-1,21300166000x235005000x2160x14500,5-1,21600166000x245005000x2460x1450Remarque : les clients peuvent commander la ligne avec différentes spécifications, largeur de feuille et poids de bobineur.Schéma de fonctionnement : VPrésentation vidéo:

Caractéristiques de performances La machine de formage de serrures de Pittsburgh est l'un des mécanismes essentiels dans le industrie de fabrication de conduits d'air,it peut être utilisé pour traiter diverses formes d'os de différentes formes, ce qui peut répondre aux besoins de diverses occlusions de plaques minces, épissage et le soudage des coins, les modèles universels peuvent être des plaques usinées de tôle galvanisée de 0,5 à 1,5 mm d'épaisseur, l'entreprise peut fabriquer sept machines spéciales en forme d'os, ajoutant une seule fonction plate sur la base des six fonctions d'origine pour faciliter l'utilisation du client, améliorer efficacité, des modèles spéciaux sont destinés à répondre aux besoins spécifiques des clients. 1) Cette machine est un équipement spécialisé pour le traitement de divers conduits de ventilation carrés et rectangulaires. La machine de formage de serrures produite par notre usine a un modèle de SA12 à SA15HB. L'épaisseur de la plaque d'acier formée varie de 0,5 à 1,5 mm.2) Cette machine présente les caractéristiques d'une petite taille, d'un poids léger, d'un mouvement pratique et d'un fonctionnement simple et fiable, particulièrement adaptée au traitement sur site des tuyaux d'échappement dans les industries, les entreprises, les hôtels et les centres commerciaux.3) Utiliser des diagrammes d'instance.

Aujourd'hui, un de nos clients étrangers est venu à l'usine pour voir le machine à conduit en spirale, et a signé un contrat sur place, il a dit qu'il aimait le système de couleurs vives, il a donc choisi la machine à conduit en spirale jaune, nos produits sont très abordables, notre service après-vente est également très garanti, il y aura 24 heures de client Service de réponse en ligne, il existe une opération de guidage vidéo. FAQÊtes-vous un fabricant ou une société commerciale ? Nous sommes fabricant. 2. Que devons-nous faire si nous ne savons pas comment faire fonctionner votre machine ? Nous pouvons envoyer nos ingénieurs dans votre pays et vous pouvez également envoyer vos ingénieurs dans notre usine pour apprendre les opérations. De plus, des instructions d'installation et d'utilisation détaillées sont jointes, c'est très simple. Nous disposons d'une assistance téléphonique et par e-mail 24 heures sur 24. 3. Quelles sont vos conditions de paiement ? Nous prenons en charge T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union, etc. TT, 30 % à l’avance, solde de 70 % avant l’expédition. 4. L'OEM est Bienvenue à consulter

Après l'amélioration du machine à conduit d'air en spirale produit par notre société, le fonctionnement de la machine a a été grandement amélioré et le champ d’utilisation a été élargi. C'est un équipement idéal pour fabriquer des tubes ronds métalliques à paroi mince. La machine fonctionne sur le principe de la morsure en spirale à alimentation continue. Il s'agit d'un équipement de traitement de tubes ronds avancé, efficace et haut de gamme. Comparée à un équipement de formage de tubes ronds similaire, notre machine est flexible et polyvalent. Il peut traiter des tubes ronds de n'importe quel diamètre dans la plage de Ф100 mm-1600 mm, et il est facile à régler. Il n'est pas nécessaire de recourir à un moule mort fixe, la longueur du tube rond peut être déterminée librement et le cache est automatiquement coupé. La machine est contrôlée par un programme PLC et exploitée par une interface à écran tactile. La machine hôte a une fréquence réglable et une vitesse continue. Le mouvement linéaire adopte une forme pneumatique. Le pressage des coutures adopte une forme de pressurisation gaz-liquide (la force de pressage peut être ajustée de 6 à 12 MPa en fonction de l'épaisseur de la plaque). Tous les mouvements linéaires La vitesse et la pression peuvent être ajustées.